Машины и оборудование для заготовки кормов.

1.Необходимость дальнейшего развития животноводства и повыше­ния его продуктивности требует не только увеличения производства всех видов кормов, но и резкого улучшения их качества. Совершен­ствование технологии заготовки приготовления и хранения кормов, применение более современных машин и оборудования позволяют пе­реработать в качественный корм практически весь биологический уро­жай.

Одно из основных условий рационального использования кормов - сбалансированность рационов по основным питательным веществам, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам. Наиболее эффек­тивны в этом смысле полнорационные кормовые смеси, технология получения которых состоит из двух направлений: приготовление пол­норационных рассыпных смесей непосредственно на фермах и комп­лексах из силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, раствора мелассы с карбамидом; приготовление многоком­понентных кормосмесей из сочных и грубых кормов в период их заго­товки. Для получения полнорационных кормовых смесей применяют различные виды механической, тепловой, химической и биологи­ческой обработки компонентов.

Укрепление кормовой базы должно идти путем ускорения научно-техни-ческого прогресса, интенсификации полевого и лугового кормопроизводства (которое дает сегодня более 70 % концентрирован­ных, грубых и сочных кормов), внедрения высокоэффективных тех­нологий выращивания, уборки и хранения кормов.

2.Для нормального функционирования животных и получения от них высокой продуктивности требуется, чтобы на одну кормовую едини­цу приходилось 105... 110 г переваримого протеина. В настоящее время в рационах крупного рогатого скота наблюдается значительный дефицит протеина. Особенно он велик в стойловый период - на 1 корм. единицу приходится 87... 90 г, или 80 % нормы.

Питательность 1 кг сена в среднем по республикам составляет 0,43 кормовой единицы с содержанием 41 г. переваримого протеина.

Одна из причин этого - поздние сроки уборки трав на сено: больше 70 % всех площадей природных сенокосов убирают после начала фазы цветения. Поэтому потери протеина составляют 40...50%, ка­ротина - 90...95%, содержание клетчатки возрастает на 30...40%.

Технологическая схема заготовки сена при наземной сушке вклю­чает в себя следующие операции:

- скашивание травы в фазе колошения или бутонизации (при влаж­ности 80...85%) в прокосе или с одновременным сгребанием или с образованием валков. Используются косилки КП-Ф-6,0; КД-Ф-4,0;

КС-Ф-2, 1Б, грабли ГП-Ф-10(16); ГВК-6,0; ГВР-6Б. При уборке бобовых трав применяют косилки-плющилки КПС-5Б, Е-303;

- провяливание скошенной травы с оборачиванием одной секцией граблей ГВК-6 в валках после 8...10 часов сушки до влажности 40...45%. Это так называемая фаза "голодная фаза", при которой потери питательных веществ минимальные;

- дальнейшая сушка с оборачиванием валков до кондиционной влажности 16...17%. Это вторая фаза - разложения питательных ве­ществ под воздействием солнечной радиации;

- подбор травы из валков в копны подборщиками-копнителями ПКС-2М; ПК-1,6; погрузка копен в транспортные средства ПСЕ Ф-20 (12,5); ПСТ-Ф-60 стогометателями ПФ-0.5Б, ПСК-1,6, ПЭ-Ф-1А;

- транспортировка к местам хранения;

- образование стогов.

Приготовление сена путем наземной сушки трав ведет к огромным потерям питательных веществ и протеина. Даже в благоприятную погоду при сушке злаковых трав потери сухого вещества составляют 20...25%, при сушке бобовых - 30...50%, потери протеина еще выше - 75...90%.

Для того, чтобы уменьшить потери питательных веществ, нужно резко сократить вторую фазу сушки, применив досушку с активным вентилированием.

Механизация заготовки сена с использованием активного вентилирования

Рассмотрим технологическую схему заготовки сена из люцерны:

- скашивание травы при высоте среза 6...8 см в период бутонизации самоходными косилками-плющилкамиКПС-5Б; Е-303;

- провяливание скошенной травы с оборачиванием одной секции граблей ГВК-6 в валках после 8...10 часов провяливания при влажно­сти 50...55%.

При заготовке рассыпного неизмельченного сена массу провяли­вают до 35...45% влажности;

- подбор валков подборщиками-копнителями ПК-1.6А;

- погрузка копен в транспортные средства (эта технология и сред­ства механизации несовершенны, поскольку отсутствуют саморазгру­жающие прицепы-подборщики, которые позволили бы сократить зат­раты труда до 3 часов на одну тонну и потери питательных веществ на 5...10%).

При заготовке измельченного сена траву из валков при влажности 40...45% подбирают самоходными кормоуборочными комбайнами КСК-ЮОА; КСК-Ф-70; Е-281С; Е-282 с одновременным измельче­нием и погрузкой в транспортные средства - ПСЕ-Ф-20 (для получе­ния резки длиной от 10 до 15 см с измельчающего аппарата 1/2...2/3 ножей снимают);

- транспортировка к местам досушки;

- сушка травы (копен) на сушильном пункте.

Для досушивания сена используют следующее оборудование: УВС-16А; ОВС-16, решетчатые и бесстенные башни.

УВС-16А - установка для вентилирования сена - это воздухорасп­ределительный канал из решетчатой металлической фермы длиной 16 м, шириной 1,6 и высотой 2 м, состоящий из 5 секций. Вентилятор имеет подачу 50 тыс. м3/ч, мощность электродвигателя 25 кВт.

Технология досушивания сена (неизмельченного, измельченного или в тюках) состоит в следующем.

На воздухораспределительный канал укладывается слой неизмель­ченного сена толщиной 10...15 см, затем на него укладывается равно­мерно, без уплотнений и провалов, измельченное сено погрузчиком ПФ-0.5Б; ПГХ-0,5.

При высоте скирды 1,5...2,0 м включают вентилятор. Первый слой сена досушивают до влажности 20...25% в течение 27 часов. Далее при работающем вентиляторе высоту скирды увеличивают до 3,5...4,0 м. В течение последующих двух суток вентилирование проводят не­прерывно. Когда сено в верхних слоях скирды подсохнет до влажно­сти 20...25%, доводят высоту скирды до 5...6 м и в течение последую­щих двух суток вентилируют все уложенное сено. Затем на двое суток вентилятор включают только в дневное время - с 9 до 20 ч.

После просыхания верхних слоев последнего загруженного слоя до кондиционной влажности (17%) вентилирование прекращают. Че­рез несколько дней сено проверяют на готовность к длительному хра­нению. С этой целью включают вентилятор и по температуре выхо­дящего из хранилища воздуха определяют наличие или отсутствие в нем очагов самосогревания сена. При обнаружении таких очагов (тем­пература воздуха в этом случае повышается) сено дополнительно вен­тилируется один или несколько раз в течение 4...6 ч.

Недостаток технологии состоит в том, что при большой влажнос­ти атмосферного воздуха (более 55%) есть опасность сильного само­согревания сена и плесневения массы. Но его можно устранить путем обработки массы жидким аммиаком (в соотношении 10 кг на тонну сена).

Для досушивания и хранения рассыпного измельченного сена ис­пользуют решетчатые башни. Башня состоит из каркаса - 8...10 деревянных столбов, установленных на железобетонных пасынках по ок­ружности диаметром 8 м. Внизу, на расстоянии 2 м от грунта, ук­репляют радиальные брусья, пространство между которыми наглухо зашивают досками. В центре оставляют отверстие диаметром 1,5 м для подключения воздуховодов и устройства для выгрузки сена. На вертикальные столбы крепят жалюзи из деревянных планок для пре­дохранения наружного слоя от атмосферных осадков и прямых сол­нечных лучей. Крышу башни покрывают кровельным материалом. Общая высота башни 14 м, вместимость - около 100 т.

Технологический процесс заполнения башни сечкой заключается в следующем. Провяленную измельченную массу влажностью 40...45% выгрузным механизмом кормораздатчика КТУ-10А подают на пнев­матический транспортер ТЗ-50 и далее в башню, где по распредели­тельному лотку воздушным потоком она разбрасывается по ее периметру. В процессе загрузки лоток поворачивают, а шахтообразователь (пробка) должен находиться постоянно у верхнего уровня насы­пи. Если пробка поднимается несвоевременно и на ней образуется большая насыпь загружаемой массы, то в этом случае значительно увеличивается усилие подъема шахтообразователя и может оборваться трос лебедки.

Башню загружают в два этапа. Сначала на ее дно укладывают слой травы высотой 1,0...1,5 м, высушенной до влажности 35...45%, а за­тем дополняют его до 5,0...6,0 м и вентилируют в течение 4...5 дней. После этого загружают второй слой и вентилируют до полного высы­хания (16...18%). Режим сушки массы в хранилище башенного типа контролируют либо установкой дистанционных термометров, либо по температуре выходящего из башни воздуха при вентилировании сена.

При досушивании сена хорошо зарекомендовали себя бесстенные башни. Они позволяют вести заготовку сена при любых погодных условиях.

Башня состоит из установленных по окружности на одинаковом расстоянии трех опор (труба диаметром 250 мм, уголок 40х40 при форме сечения 450х450) высотой 14 м. К каждой опоре крепится ле­бедка или электротельфер для подъема крыши-шатра. Диаметр кры­ши 10 м. По окружности крыши крепится "юбка", которая состоит из двух частей: верхняя - высотой 0,9.-.1,0 м изготовлена из цельного листового железа; нижняя часть высотой 1,0...1,2 м - из металличес­кой сетки с ячейками 100х100 мм. Крыша с "юбкой" придает укладываемой массе форму цилиндрического стога. Сверху в

вершину куполообразной крыши вставляют трубу диаметром 400 мм, по кото­рой измельченная масса подается в пространство, образованное по­верхностью цилиндра с конусной пробкой, и равномерно укладыва­ется с помощью распределителя. Пробка диаметром 1,3 м и высотой 1,8 м (высота цилиндрической части 1,25 м) подвешивается к внут­ренним фермам на специальном тросе. По мере наполнения башни крышу-шатер поднимают вместе с конусной пробкой, которая и об­разует вертикальный дренажный канал-шахту.

Измельченную массу влажностью 35...45% подвозят к башне, выг­ружают на площадку и погрузчиком ПЭ-0,8 подают в стационарно установленный кормораздатчик КТУ-10А, откуда он пневмотранспор-тером перемещается в верхнюю часть стогобразователя.

После досушивания первого слоя крышу поднимают при помощи лебедок и процесс загрузки повторяют. Закладку ведут слоями по 2,0...2,5 т в сутки, при этом получают сено определенной влажности и плотности укладки.

По окончании досушивания снимают пробку-шахтообразователь и распределительное устройство, устанавливают разгрузочный механизм и транспортер. Последний монтируют таким образом, чтобы его при­емный бункер находился под шахтой. Разгрузочный механизм пред­ставляет собой три линии валковых роторных граблей, расположен­ных под углом 120" Вращаясь, они сбрасывают сено в шахту, которое транспортером подается в мобильное средство, либо непосредствен­но в животноводческие помещения. При этом крыша периодически опускается на 0,3...0,4 м. Плотность сена в башне составляет 130...150 кг/м3/q. вместимость башни до 150 т. По данным специалистов, та­кой способ загрузки сена позволяет снизить затраты труда в 1,4 раза по сравнению с заготовкой прессованного и в 2,2 раза по сравнению с досушиванием сена в скирдах.

При заготовке сена в рулонах и тюках можно уменьшить потери питательных веществ, сократить расходы на транспортировку и лучше использовать сенохранилище.

Технологическая схема заключается в следующем - скашивание и проваливание травы производится вышеназванным комплектом ма­шин;

- подбор и образование тюков пресс-подборщиком ПКТ-Ф-2,0; ПРФ-750 или образование рулонов пресс-подборщиком рулонным ПРП-1,6. В лесной и лесостепной зонах прессование сена проводят при влажности 27...30%, а в степной и полупустынной зонах - при 30...35% влажности; плотность прессования - не более 110...120кг/м³;

- погрузка и укладка тюков и рулонов с помощью приспособления ПГ-Ф-500, навешенного на рамы подъема погрузчиков ПКУ-0,8; ПФ-0,5Б, в транспортные средства ПСТ-Ф-60; ПСЕ-Ф-20;

- транспортировка к местам досушки активным вентилированием;

- активное вентилирование на установках УВС-16А; ОВС-16 или в сенохранилищах, построенных по типовым проектам 817-140; 817-150; 801-306.

В сенохранилищах площадь вентиляционной установки (главный канал, боковые решетчатые настилы и безрешетная зона по перимет­ру хранилища) должна быть такой величины, чтобы вентилятор (типа Ц4-70 N 10.-.12,5 или 0,6-300 N 12,5) обеспечивал удельную подачу воздуха около 800 м³ в час на 1 м² площади в районах с сухим клима­том и до 1200 м3/ч на 1 м² - в районах с повышенной влажностью.

Суммарная площадь воздухопроводящих поверхностей (щелей) ус­тановки должна занимать более 40% от площади общей поверхности.

Хранилища в период досушивания прессованного сена работают в следующем режиме. Доставленные с поля тюки равномерно загружа­ют на вентиляционную установку слоем 1 м и сразу же включают вен­тилятор. Далее при работающем вентиляторе высоту слоя увеличива­ют до 1,5...2 м. В течение первых двух суток, а при неблагоприятной погоде - трех, вентилирование проводят непрерывно. В последующие двое суток вентиляторы работают только в дневное время (с 9 до 20 ч). По истечении 4...6 суток, когда сено в верхних тюках первого слоя подсохнет до влажности 20...25%, укладывают второй ряд тюков вы­сотой 1... 1,5 м и в течение последующих двух суток вентилируют все загруженное в хранилище сено. Затем на двое суток вентиляторы вклю­чают только в дневное время - с 9 до 20 ч.

Общая продолжительность вентилирования в процессе досушки тюков зависит от погодных условий и может колебаться в значитель­ных пределах от 120 до 220 ч.

После просыхания верхних тюков последнего загруженного слоя до кондиционной влажности (17%) вентилирование прекращают. Через несколько дней сено проверяют на готовность к длительному хранению. С этой целью включают вентилятор и по температуре вы­ходящего из хранилища воздуха определяют наличие или отсутствие в сене очагов самосогревания. При обнаружении таких очагов сено до­полнительно вентилируют один или несколько раз в течение 4..6 ч.

3.Силос - это корм, приготовленный из свежескошенной или под­вяленной травы, законсервированной в анаэробных условиях хими­ческими консервантами или органическими кислотами, образующи­мися в результате жизнедеятельности молочно-кислых бактерий.

Технологической основой силосования кормов является теория о "сахарном мини­муме".

Сахарным минимумом называется процент сахара в растениях, который необходим для накопления молочной кислоты, обеспечи-вающий в силосе кислотность рН около 4,2 при температуре в преде­лах 306...310°К.

Все растения по содержанию сахара (ГОСТ 23153-78) делятся на три группы:

- легкосилосующиеся (кукуруза, подсолнечник, корнеклубнеплоды, люпин кормовой, луговые злаки) - сахара в них больше 3%;

- трудносилосующиеся (бобовые культуры - горох, соя, бобы, клевер, люцерна, люпин синий, вика, донник, ботва картофеля);

- несилосующиеся (ботва бахчевых культур, помидоров; крапива, осока, кислые злаки). Сахара в них меньше сахарного минимума.

Борьба с потерями питательных веществ в кормах должна начи­наться в поле. Ранняя уборка кукурузы и подсолнечника в фазе мо­лочной спелости ведет к тому, что в растениях много воды и сахара. При этом теряется половина урожая и силос получается малопита­тельным и перекислым.

Оптимальная влажность силосной массы составляет 60...70%. Нуж­но начинать кошение кукурузы с одновременным измельчением (КПД-5; КСК-ЮОА; КСС-2,6; Е-281), когда 60% початков достигнут вос­ковой спелости, и заканчивать, когда растения еще зеленые и соч­ные. Длина резки 30.-.40 мм.

В зонах, где кукуруза не вызревает (влажность больше 75%), ее силосуют с добавлением 10% и более сухих кормов (гороховой и дру­гой соломы).

Кукурузный силос беден протеином. Чтобы получить корм пол­ноценнее, в массу добавляют мочевину и аммиачную воду из расчета: 2,3 кг азота на одну тонну кукурузы; 4,5 карбамида в сухом виде на 1 тонну массы или 12 литров 25%-ной аммиачной воды (разбавленной водой в соотношении 1:2 или 1:3) на одну тонну кукурузы.

Совместное силосование кукурузы с бобовыми (25...30%) повы­шает содержание протеина в силосе в 2 с лишним раза.

Для избежания потерь сока при измельчении массы нужно при­держиваться следующих рекомендаций:

- тонкостебельные и высоковлажные культуры нужно измельчать на частицы 150 мм и более;

- кукурузу с влажностью более 75% - на частицы 70...80 мм.

Установлено, что на каждый процент превышения относительной влажности против оптимальных значений теряется один процент пи­тательных веществ.

Транспортировка измельченной массы прицепами ПСЕ-Ф-12,5(20);ПСТ-Ф-60 к местам ее укладки.

Укладка в хранилище и уплотнение массы до 700...850 кг/м³ (трак­торами ДТ-75; Т-4; Т-130: Т-150; К-700).

Заполнение траншеи или башни уплотненной массой должно быть завершено за 3...4 суток.

Следовательно, в сутки необходимо заполнить сооружение на 1... 1,5 м высоты уплотненного слоя. Трамбовать массу нужно непрерывно, чтобы полно и быстро удалить воздух из силосуемого сырья, умень­шить потери сухого вещества из-за жизнедеятельности аэробных мик­роорганизмов. Регулировать температурный режим следует, соблю­дая необходимую скорость заполнения силосохранилища, режим уп­лотнения корма и обеспечивая быстрое его укрытие, т. е. герметиза­цию.

Качество уплотнения определяют в нескольких местах заполнен­ной траншеи плотномером любой конструкции. Среднее сопротив­ление утрамбованного сырья плотномеру в слое на глубине 250...300 мм от поверхности должно быть не менее 400 кПа.

Траншеи заполняют на 0,7...1,0 м выше уровня стенок. Тщатель­но утрамбованный и выровненный с небольшим повышением к цен­тру траншеи силосный монолит закрывают полимерной пленкой, превышающей ширину траншеи на 2 м, чтобы края полотнища мож­но было закрывать вдоль стенок траншеи. Сверху на пленку насыпа­ют слой в 0,05...0,10 м грунта (опилок или торфа), который покры­вают слоем соломы толщиной 0,5...0,6 м для утепления в зимнее вре­мя.

В последние годы все большее распространение получает заготов­ка силоса из провяленной (до влажности 60...70%) травы, что позво­ляет предотвратить потери сока, повысить качество и питательность получаемого корма.

Также широкое распространение получила новая технология заго­товки и хранения влажного зерна и початков кукурузы в измельчен­ном виде в обычных силосных траншеях.

Данная технология предусматривает:

- измельчение зерна и початков кукурузы на высокопроизводи­тельных машинах с последующей закладкой измельченной массы в силосные траншеи и башни;

- тщательное уплотнение измельченного зерна и початков кукуру­зы в хранилище и смачивание консервантом;

- герметизация заложенной массы синтетической пленкой и уп­лотняющим материалом. В качестве уплотняющего материала исполь­зуют мел, сапонитные и белые глины, монокальцийфосфат и другие минеральные добавки.

Такая энергосберегающая технология без затрат топлива на сушку зерна обеспечивает использование на корм скоту той части урожая, которая раньше считалась некондиционной.

Сенаж - это корм, приготовленный из злаковых или бобовых трав, убранных соответственно в фазе колошения или бутонизации, про­вяленных до влажности 45...55%, и заложенный на хранение без досту­па воздуха. В отличие от силоса, в сенаже отсутствует молочно-кислое брожение, и консервирование его достигается за счет физиоло­гической сухости среды. При влажности измельченной травы около 50% водоудерживающая сила растительных клеток значительно выше сосущей силы большинства бактерий. Поэтому вода и растворенные питательные вещества становятся недоступными для микроорганиз­мов, и образование молочной кислоты не происходит. Вследствие этого корм получается не кислым, а пресным. Кислотность сенажа соответствует величине рН около 5,0. В нем почти полностью сохра­няется сахар, в то время как при силосовании он превращается в орга­нические кислоты. В сенаже полностью сохраняются листья и соцве­тия, поэтому он по питательности стоит ближе к исходной зеленой траве, чем силос или сено. В 1 кг клеверного сенажа содержится 0,35...0,4 корм. ед., 50...65 г переваримого протеина и 30...40 мг ка­ротина.

Технология заготовки сенажа включает следующие операции и

применяемые машины:

- скашивание травостоя с одновременным плющением и укладка его в прокосы (Е-301, Е-302, КПРН-3,ОА). Скашивание травы на сенаж ежедневно следует проводить только на той площади, с кото­рой в тот же день корм можно провялить и заложить в хранилище;

- провяливание травы в прокосах в течение одного дня с 1..,2-кратным ворошением и переворачиванием (ГВК-6,0,ГВР-6Б);

- сгребание провяленной травы из прокосов в валки при влажнос­ти 55-60% (ВЦН-Ф-3);

- подбор провяленной травы из валков при влажности 45...55% с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (КСК- 100А; Е-282: Е-281С). Сырье должно быть измельчено на час­тицы длиной 15...30 мм, при этом частиц той длиной по массе должно быть не менее 75%. При закладке сенажа в траншеи средняя длина резки может достигать до 50 мм;

- доставка измельченной массы к месту закладки (ПСЕ-Ф-12,5А;

ПСЕ-Ф-20; ПСТ-Ф-60);

- разравнивание и трамбование массы в траншее (ДГ-75; Т-4; Т-130; Т-150). Наиболее надежный признак, по которому можно су­дить, правильно ли идет закладка травы на сенаж - это температура корма. Она не должна превышать 308-310° К (35...З7°С).Во избежание сильного разогрева корма в период закладки, время закладки траншей не должно превышать трех дней, а башни - пяти дней. Поэтому типы и размеры хранилищ необходимо выбирать с учетом возможной (эксплуатаци­онной) производительности имеющихся в хозяйстве машин;

- герметизация хранилища.

Специальные емкости, предназначенные для закладки силоса или сенажа и последующего хранения консервированных кормов, называ­ются силосными сооружениями. Чтобы получить и сохранить добро­качественный корм, хранилища должны удовлетворять следующим требованиям:

- дно, стенки и укрытие хранилища должны быть влаго- и возду­хонепроницаемыми;

- защищать массу от промерзания;

- ограждения должны быть стойкими против действия молочной и уксусной кислот, а материалы внутренних поверхностей ограждений не должны влиять на вкусовые качества корма;

- стены должны иметь ровные, гладкие поверхности, без шерохо­ватостей, с закругленными углами;

- обеспечивать максимальную механизацию работ по загрузке и уплотнению консервируемой массы, а также выгрузке из хранилища готового корма.

Хранилища силоса и сенажа разделяют на два типа - горизонталь­ные (траншеи) и вертикальные (башни).

Хранилища траншейного типа дешевы и относительно просты по устройству и в эксплуатации. Преимущества их перед башнями со­стоят в следующем:

- возможность использования местных строительных материалов;

- относительная простота конструкции хранилища;

- простота процесса загрузки траншей силосной или сенажной мас­сой и выгрузки готового корма;

- невысокая строительная и эксплуатационная стоимость. Траншеи имеют и свои недостатки:

- увеличение площади застройки кормовой зоны из-за небольшой полезной высоты траншеи;

- относительно высокая удельная открытая поверхность корма (от­ношение массы корма к его открытой поверхности), способствующая увеличению в нем потерь питательных веществ.

Траншеи, в зависимости от размещения их днища относительно уровня планировочной отметки, подразделяют на заглубленные, по­лузаглубленные и наземные. В заглубленных траншеях днище рас-полагается ниже уровня планировочной отметки на половину высоты и более, в полузаглубленных днище выше, а в наземных совмещается с этим уровнем.

Заглубленные и полузаглубленные траншеи представляют собой выемки в грунте в форме вытянутой призмы с наклонными продоль­ными стенками. В них корм не промерзает даже в очень холодные зимы. Однако в месте строительства грунтовые воды должны стоять низко - уровень их должен быть не менее 500 мм от подошвы фунда­мента и днища траншеи. Стены траншеи выполняют наклонными к вертикали, чтобы уменьшить давление грунта на них и препятство­вать самоуплотнению массы при ее осадке. Величину наклона (отно­шение горизонтальной проекции к высоте) принимают в зависимос­ти от плотности и вида грунта: на глинистых и суглинистых - от 1:10 до 1:5; на супесчаных и влажных песчаных - от 1:5 до 1:3; при песча­ных и сухих грунтах - 1:2 до 1:1,3. При строительстве полузаглублен­ных траншей их заглубляют с таким расчетом, чтобы объем вынутого грунта примерно равнялся объему грунта, необходимого для обвало­вания стен.

В торце траншеи устраивают пандус с уклоном 1:5 для заезда и выезда транспортных средств. Верх пандуса поднимают на 0,15...0,20 м над спланированной поверхностью земли у сооружения для защиты от попадания дождевых и талых вод. Вдоль траншеи устраивают от­крытые водоотводы - лотки или канавы с продольным уклоном не менее 0,003.

При устройстве заглубленных траншей уровень грунтовых вод дол­жен быть не выше 4,2 м от поверхности земли, а стены траншеи дол­жны возвышаться над уровнем земли на 500...700 мм.

Наземные траншеи - наиболее распространенный тип силосных сооружений. Их можно строить при любых условиях, в том числе и с очень высоким уровнем грунтовых вод. Стены наземных траншей выполняют из сборно-разборных конструкций с наклоном по верти­кали во внешнюю сторону не более 1:10. Для большей устойчивости их усиливают вертикальными выступами - контрфорсами, которые располагают через 3...4 м один от другого.

От промерзания корма и его перегрева по всей длине и высоте стен предусматривают обваловывание грунтом с тщательным его уплотне­нием. По верху обваловывания делают отмостку шириной 700 мм.

Днища траншей выполняют из монолитного бетона и в них устра­ивают температурные швы, которые заделывают просмоленной пак-лей или досками, делая их водонепроницаемыми. Поверхность днищ тщательно планируют с уклоном к приямкам для сбора силосного сока. Приямки соединяют сокоотводными каналами с наружными колод­цами-приемниками сока.

Дренажная система траншей состоит из водосборных колодцев, закрытых решетками и расположенных по длине траншеи, и жижес­борника вместимостью не менее 20 м³. Водосборные колодцы и жи­жесборники соединены между собой дренажными трубами диамет­ром 200...250 мм.

По окончании закладки массы торцы наземных траншей заделы­вают деревянными щитами, тюками или рулонами соломы и т.п.

Внутренние поверхности хранилищ защищают от агрессивного воз­действия силосного сока, а также от их водонасыщения, согласно требованиям СНиП П 28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии". Наиболее доступный способ герметизации - покрытие по­верхностей горячим битумом по холодной грунтовке.

Строительство хранилищ траншейного типа выполняют по типо­вым проектам 811-29 и 811-36, рассчитанным на вместимость 500 т и более.

Хранилища башенного типа строят наземными и используют пре­имущественно для приготовления и хранения сенажа.

Преимущества башен состоят в том, что они позволяют полнос­тью механизировать и автоматизировать выгрузку корма и требуют меньшей площади участка застройки. В башенных хранилищах при соблюдении условий технологии потери питательных веществ мень­ше в 1,5...2 раза по сравнению с траншеями.

Недостатками хранилищ башенного типа являются высокая их сто­имость, а также низкая производительность и надежность средств заг­рузки и выгрузки корма.

Основной вид башенного хранилища в странах СНГ - башня ВС-9,15, сооружаемая из крупнопанельных железобетонных блоков вмес­тимостью 1600 м³ внутренним диаметром ствола 9,15 м, высотой 24,4 м. Строительство таких башен ведется по типовому проекту 811-035.

В зоне Северного Казахстана сенажные башни не нашли широко­го применения.

Для загрузки массы в кровле башни устраивают один или два люка. Башня должна быть заполнена за 5 суток и герметично закрыта. Для этого в башне предусмотрены "дыхательные камеры". Они предназ­начены для стабилизации давления газов в хранилище при суточных и сезонных колебаниях температуры. Их устраивают в виде подве­шенных под крышей мешков из эластичного материала, сообщаю­щихся с наружным воздухом через отверстия в крыше. При повыше­нии температуры газ, находящийся в башне, расширяется и выжи­мает воздух из эластичных мешков в атмосферу. И наоборот, при снижении температуры давление в хранилище уменьшается и наруж­ный воздух заполняет "дыхательные камеры".

Для выгрузки корма из башни служит разгрузчик сенажа РБВ-6, который подвешивается вверху на треноге. Выгружаемый корм через люки (проемы с размером не менее 0,6х0,8 м) с шагом не более 1,8 м подается в шахту. Люки оборудованы герметическими дверцами, от­крывающимися внутрь.

Шахта крепится вместе с внутренней лестницей к стенке башни против разгрузочных люков.

Корм попадает в приемный бункер транспортера ТКС-6, установ­ленного в тамбуре.

Силосные и сенажные хранилища устанавливают в кормовых зо­нах ферм с учетом следующих условий:

- траншеи размещают на площадке рядами, параллельно одна дру­гой;

- расстояние между траншеями зависит от вида грунта, от высоты обваловывания и размеров транспортных средств, применяемых при разгрузке и выгрузке силоса или сенажа;

- допускается блокирование траншей;

- башни могут быть сблокированы в один или два параллельных ряда с выходом шахт во внутреннее пространство между этими ряда­ми с устройством крытого коридора, соединяющего башни с живот­новодческими помещениями;

- расстояние между шахтами противостоящих башен в параллель­ных рядах обусловлено размерами механизмов, применяемых при транспортировке кормов;

- при необходимости башни могут блокироваться с животновод­ческими помещениями.

Основные причины потерь питательных веществ при закладке си­лоса и сенажа:

- нарушение оптимальных сроков уборки трав;

- длительная закладка сырья в траншеи и башни;

- использование узких, необлицованных и малогабаритных тран­шей;

- недостаточное измельчение растений и уплотнение;

- загрязнение силосуемой массы землей;

- некачественное укрытие и герметизация хранилищ.

Качество получаемого силоса, величина потерь сухого вещества зависят от типа силосохранилища, влажности сырья и соблюдения технологий.

По истечении 1,5...2,0 месяцев после закладки массы в траншеи силос созревает. В силосе хорошего качества кислотность должна быть в пределах 3,8...4,3 рН, то есть молочной кислоты должно быть более 60%, а масляной менее 0,1%.

Сенаж готов к скармливанию через месяц. При отборе силоса и сенажа из траншеи требуется соблюдать определенные условия, свя­занные с размерами хранилища. Открытая при отборе торцовая по­верхность траншеи соприкасается с кислородом воздуха, в результате чего в силосном и сенажном монолите начинают происходить аэробный процесс и порча корма. Этот процесс проникает в глубь монолита, и, чтобы предотвратить дальнейшее его распространение, силос и се­наж нужно ежедневно вынимать вертикальными слоями по всей ши­рине и высоте траншеи зимой толщиной не менее 0,30 м, а летом - 0,8 м.

После выгрузки корма торец траншеи нужно закрыть деревянны­ми щитами, тюками или рулонами соломы.

Корм из траншей вынимают с помощью разгрузчиков периоди­ческого (грейферы, экскаваторы) или непрерывного действия, обо­рудованных фрезбарабанами и вентиляторами-швырялками для по­грузки корма в транспортные средства. Важным преимуществом по­грузчиков непрерывного действия является то, что они оставляют поверхность монолита ровной.

В хозяйствах широко распространены навесные погрузчики сило­са ПСК-5А; ПСС-5,5; ФН-1,4 "Фуражир", а также навесной погруз­чик - экскаватор ПЭ-0,8. Поданным ВНИИМОЖи Северо-Кавказ­ской МИС, погрузчик ПСС-5,5 по сравнению с ПСК-5,0 менее энер­гоемок потребляется мощность в 2,7, а удельная энергоемкость в 7,6 раза меньше ПСК-5,0), имеет более высокую (в 4,8...5,4 раза) произ­водительность и надежность в работе.

На небольших фермах (до 250...300 гол.) наиболее выгодно ис­пользовать универсальные погрузчики периодического действия типа ПЭ-0,8 или ПГ-0,2. Погрузчик ПСК-5 эффективно использовать на фермах до 500 голов, а ПСС-5,5 - на фермах свыше 500 голов.

Литература

1. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

2. Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 2000.

3. Завражнов А.И. и др. Механизация приготовления и хранения кормов.-М.: Агропромиздат, 1990.

4. Барышников В.Ф., Абдыров А.М., Рустембаев Б.Е. и др. Механизация технологических процессов в животноводстве. – Астана: КазАУ, 2002.

5. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. – М.:Колос, 1983.

6. Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация технологических процессов. – М.: Агропромиздат, 1989.

7. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 1991.

8. Доценко В.М., Коровин В.В., Абдыров А.М. Механизация технологических процессов на животноводческих и птицеводческих фермах. – Астана: КазАУ, 2002.