Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности.

Чувствительность мето­дов зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. В наибольшей степени это относится к магнитнопорошковым и капиллярным мето­дам. Шероховатость поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и ка­пиллярного методов должна быть не более 20, магнитного и токовихревого — не более 80. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасоч­ное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии неметаллических покрытий тол­щиной не более 0,5 мм, металлических немагнитных — толщиной не более 0,2 мм.

Условия контроля.

Большинство методов (магнитный, капиллярный, токовихревой, ульт­развуковой) могут быть применены для контроля при доступе к детали с одной стороны. Мето­ды просвечивания ионизирующими излучениями требуют доступа к детали с обеих сторон, при этом с одной стороны находится источник излучения, с другой — детектор.

Для выбора метода или комплекса методов неразрушающего контроля кроме перечислен­ных факторов должны быть заданы критерии отбраковки. По совокупности данных определяют возможные методы, позволяющие решить поставленную задачу. При равной чувствительности предпочтение отдают тому методу, который проще и доступнее в конкретных условиях приме­нения, характеризуется большей достоверностью результатов контроля и производительностью.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Качество сварных соединений считают удовлетворительным, если при любых видах контроля не обнаруживаются следующие дефекты:

• трещины всех видов и направлений, расположенные; в металле шва и в около шовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследований;
• непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соеди­нения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
• непровары в вершине (корне) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок;
• поры в виде сетки;
• наплывы (натеки), незаваренные кратеры, свищи, подрезы, прожоги и подплавления ос­новного металла;
• газовые и шлаковые включения свыше установленных норм.

Ниже приведены установленные Правилами Госгортехнадзора СССР и нормативно-технической документацией нормы оценки качества по отдельным видам контроля.

Внешний осмотр.

Отклонение от прямолинейности образующей не должно превышать допусков, указанных на чертежах или в другой технической документации.

Овальность а определяют по формуле

где D_макс, D_мин —наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном се­чении.

Овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%, а у днищ должна быть в пределах допуска на диаметр.

Отклонения профиля выпуклой части днищ от установленного в чертежах определяют шаблонами. Измеренные отклонения не должны превышать следующих значений: для днищ внутренним диаметром до 500 мм — 1% номинального внутреннего диаметра для днищ внут­ренним диаметром более 500 мм — 1,25% диаметра.

Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, должно бьггь не более 10% номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм, а в других стыковых сварных соединениях должно быть не более 10% номинальной тол­щины тонкого листа плюс 1 мм, но не более 4 мм. Смещение кромок в соединениях биметал­лов не должно превышать 70% толщины облицовочного слоя.

В стыковых сварных соединениях труб, входящих в сосуд, смещение кромок не должно превышать приведенных ниже значений:

Смещение кромок в стыковых сварных соединениях деталей с одинаковой номинальной толщиной стенки, измеренное с наружной стороны шва, не должно превышать значений, приве­денных в справочной литературе (Справочник механика химических и нефтехимических про­изводств., М., «Химия», 1985, табл. 10.4).

Нормы на допускаемые дефекты, выявляемые при внешнем осмотре сварных соединений, приведены в справочной литературе (Справочник механика химических и нефтехимических производств., М., «Химия», 1985, табл. 10.5).

В стыковых сварных соединениях (а также в угловых и тавровых с разделкой кромок) мо­гут быть допущены местные непровары (несплавления), утяжки или провисания в корне шва глубиной до 10% номинальной толщины стенки сваренных элементов, но не более 2 мм, при условии, что суммарная протяженность этих дефектов не превышает 20% внутреннего периметра соединения. Для стыковки сварных соединений деталей с различной толщиной стенки допускаемая величина определяется по толщине более тонкостенной детали.