Характер (вид) дефекта.

Чтобы обнаружить поверхностные трещины с малой шириной раскрытия (0,5÷5 мкм) на деталях из ферромагнитных материалов, применяют магнитный ме­тод, а для деталей из немагнитных материалов — токовихревой или капиллярный; совершенно непригоден например рентгенографический метод. Для выявления внутренних скрытых дефектов целесообразно применять радиационный или ультразвуковой метод.

Для выявления поверхностных дефектов применимы все методы, но в ряде случаев наи­более эффективны магнитнопорошковый и капиллярный. Для обнаружения подповерхностных дефектов, залегающих на глубине до 1 мм, эффективны ультразвуковой, токовихревой, магнит­нопорошковый методы, а внутренних — ультразвуковой и методы подсвечивания ионизирую­щими излучснкями-

Физические, свойства материала детали.

Для контроля магнитнопорошковым методом материал детали должен быть ферромагнитным и однородным по магнитным свойствам. Для токовихревого контроля материал должен быть электропроводным, однородным по структуре и изотропным по магнитным свойствам. Для ультразвукового контроля на трещины материал также должен быть однородным, мелкозернистым по структуре, упругим, с малым коэффици­ентом затухания ультразвуковых колебаний, а для контроля капиллярными методами — не­пористым и стойким к воздействию органических растворителей.

Применение просвечивания ионизирующими излучениями зависит от толщины материала и от его способности поглощать данное излучение.

Форма и размеры контролируемых деталей.

Детали простой формы можно проверять всеми методами, в то время как применимость некоторых методов для контроля деталей слож­ной формы ограничена.

Например:

- применимость ультразвукового метода ограничена трудностью расшифровки результатов контроля и наличием мертвых зон;

- капиллярного метода — трудностью выполнения отдельных операций, в том числе подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости.

Крупногабаритные изделия контролируют, как правило, по частям.

Правильность монтажа деталей в период эксплуатации в собранных агрегатах проверяют только методами просвечивания.

Зоны контроля.

Определение зон контроля является важным фактором в выборе метода, так как знание их облегчает разработку методики обнаружения дефектов.

В подлежащей ультразвуковому контролю зоне, как правило, не должно быть отверстий, заклепок, болтов и других отражателей ультразвуковой энергии. В некоторых случаях контроль таких объектов возможен при условии применения специальной методики и ультразвуковых головок искателей. При токовихревом контроле радиусы галтельных переходов должны быть не менее 2 мм, а при капиллярном и магнитнопорошковом методах в зоне контроля не должно быть уступов с углом менее 90°, подрезов и наплывов металла. Ширина проточек, радиусы гал­телей и отверстий в зоне капиллярного контроля должны быть не менее 3 мм.