Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов

Для планирования объемов капитальных и текущих ремон­тов, составления годовых планов-графиков и увязки их с числен­ностью рабочих, занятых на ремонте, необходимо располагать данными о трудоемкости работ по ремонту технологического оборудования. Трудоемкость ремонта оборудования зависит от типа, конструктивных его особенностей и размеров, а также условий, в которых оно работает.

Трудоемкость ремонта принято оценивать категорией тру­доемкости, которая определяется путем сравнения трудоемкости ремонта данной единицы оборудования с эталоном. В нефтепе­рерабатывающей и нефтехимической промышленности за эталон принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К-6, кото­рая составляет 10 человеко-часов, отнесенных к четвертому ква­лификационному разряду ремонтников при шестиразрадной сет­ке.

Категория трудоемкости обозначается буквой R, а ее чис­ловое значение - коэффициентом, стоящим перед этой буквой. Например, 1R - агрегат первой категории, 10R - агрегат 10 кате­гории трудоемкости, и т.д.

Трудоемкость ремонта эталона определена по действую­щим нормам времени и "Нормативам по отбраковке, надзору и методам ревизии оборудования нефтеперерабатывающих и неф­техимических производств" и является условной единицей трудо­емкости.

Категория трудоемкости ремонтируемого агрегата показы­вает, во сколько раз трудоемкости его ремонта больше трудоем­кости ремонта эталона. Трудоемкость ремонта агрегата, выра­женная в человеко-часах, определяется как произведение число­вых значений категории трудоемкости и трудоемкости ремонта эталона (10 чел.-ч.).

Состав условной единицы трудоемкости ремонта определен на основании соотношения трудоемкости работ (слесарных, свароч­ных, станочных, изоляционных, прочих) для различных видов оборудования приведен в таблице 7.2.

Категории трудоемкости ремонта и состав условной единицы трудоемкости ремонта по видам ремонтов и видам ремонтных работ предназначены для планирования численно­сти рабочих, они являются ориентировочными величинами и не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капи­тальный ремонт различного вида оборудования приведены в справочнике (1).

В них в виде таблиц указаны периодичность ТО и ремон­тов, продолжительность простоев в часах, а также трудоемкость ТО и ремонтов в чел.-час.

Например. Компрессор поршневой 202ГП - 20/2.

Периодичность: ТО - 1440 час, ТР - 4320 час, КР - 25920 час.

Продолжительность простоя: ТО - 8 час. ТР - 96 час, КР – 296 час.

Трудоемкость: ТО _г 10 чел.-ч., ТР - 56 чел.-ч., КР - 192 чел.-ч.

Колонна ректификационная колпачковая, D=2200 мм, Н = 18230 мм.

Периодичность: ТР - 8640 ч, КР - 34500 ч.

Продолжительность простоя: ТР - 272 ч, КР - 344 ч.

Трудоемкость: ТР - 210 чел.-ч, КР - 510 чел.-ч.

Таблица 7.2