Причины отказов трубопроводной арматуры: дефекты, материалы и сроки ремонта

Периодичность отказов арматуры зависит от двух ключевых факторов:
1. Конструкция и материалы:
- Надежность уплотнительных поверхностей, ходовых деталей и сальниковых уплотнений.
- Качество материалов (например, коррозионная стойкость сталей).

2. Условия эксплуатации:
- Соответствие рабочих параметров (давление, температура) проектным.
- Частота циклов открытия/закрытия для запорных устройств.
- Чистота транспортируемой среды.

Критичность отказов определяется назначением арматуры:
- Для ответственных систем (главные предохранительные клапаны, мазутопроводы, паровые задвижки) дефекты требуют немедленного ремонта или останова энергоблока.
- Для второстепенных линий (сетевая вода, дренажи) ремонт часто откладывают до плановых ТО.

Повреждаемость и дефекты основных видов арматуры
1. Вентили высокого давления (Ду 10, 20, 50 мм)
Применение: дренажи, воздушники, линии КИПиА, отбор проб.
Характерные дефекты:
- Износ уплотнительных поверхностей седла.
- Коррозия штоков из-за контакта с сальниковой набивкой.

Сроки обслуживания:
- Замена уплотнений седла: 1.5–3 года.
Обновление сальников:
- Первичные вентили паровых линий: 1 раз в 2–3 месяца.
- Вторичные вентили и водяные линии: 1 раз в год.
Для дренажных линий:
- Стойкость штока: 4–6 месяцев.
- Стойкость седла: 6–8 месяцев.

2. Задвижки
Паровые задвижки (высокие параметры):
Дефекты: трещины на наплавленных поверхностях (электроды ЦН-12), разрушение через 6–8 месяцев.
Срок службы сальников: 4–5 месяцев.

Водяные задвижки:
- Ревизия и притирка уплотнений: капитальный ремонт.
- Срок службы сальников: до 1 года.

Основные причины отказов:
- Коррозионно-эрозионное разрушение шпинделей — наиболее распространенный дефект.

Материалы шпинделей:
- Паровые системы: сталь 25Х1МФА (защитное никелирование).
- Водяные системы: сталь 30X13, 38ХВФЮА, 38ХМЮА (азотирование).

Рекомендации по повышению надежности
1. Выбор материалов:
- Для штоков и шпинделей — коррозионностойкие стали с защитными покрытиями (никелирование, азотирование).

2. Регулярное ТО:
- Контроль состояния сальников и уплотнений.
- Замена изношенных деталей в соответствии с регламентом.

3. Учет условий эксплуатации:
- Использование арматуры с запасом по давлению и температуре.
- Установка фильтров для защиты от абразивных частиц.

Ключевые термины:
- Ду (Dy): условный диаметр.
- КИПиА: контрольно-измерительные приборы и автоматика.
- ТО: техническое обслуживание.