Ультразвуковые методы.
Представляют интерес методы, в которых отсутствует тело, помещенное в поток.
Ультразвуковые методы основаны на изменении скорости распространения ультразвуковой волны в жидкости при наличии потока (рис.6.). При распространении волны по направлению потока скорость возрастает, а против потока -уменьшается. Эффект этот проявляется в изменении времени распространения ультразвука от излучателя В к приемнику А в том случае, если ультразвуковая волна распространяется в жидкости под некоторым углом к оси трубопровода. Использующие ультразвуковые методы счетчики разделяются на типы в зависимости от схемы измерения. Приборы, измеряющие скорость распространения ультразвука только в одном направлении, называются одноканальными, а в двух направлениях - двухканальными. Время прохождения расстоя-
Рис. 6. Схема принципа действия ультразвуковых счетчиков
ния между излучателем и приемником по направлению потока т, и против потока т2 определяется формулами
τ1 = ; τ2 = (5)
где L - длина пути между излучателями; с - скорость ультразвука в среде;
v - скорость потока.
Для повышения точности используют схему, измеряющую разность времен Т1 и Т2
Т1 - Т2 = (6)
Датчики ультразвуковых счетчиков представляют собой пьезоэлектрические керамические диски, покрытые титаном, эпоксидной смолой или тефлоном. Они устанавливаются в стенке трубопровода таким образом, чтобы нижний край датчика совпадал с внутренней поверхностью трубопровода, при этом отсутствуют какие-либо дополнительные сопротивления, влияющие на поток жидкости. Рабочая частота ультразвуковых колебаний обычно 1-2 МГц. Из-за асимметрии геометрических размеров акустических каналов одноканальные датчики осуществляют измерение с большей погрешностью, чем двухканальные.
При учете поправок на изменение скорости ультразвука в измеряемой среде ультразвуковые счетчики могут измерять с предельной погрешностью порядка +0,15 %.
В табл. 1.1 приведена общая выборка основных параметров, характерных для счетчиков каждого класса. В табл. 1.2
Таблица 1.1
Таблица 1.2
Преимущества и недостатки различных по принципу действия счетчиков и их влияние на достоверность учета
Счетчики | ||||
Факторы | турбинные | ультразвуковые | вихревые | объемные |
Градуировочная | Практиче- | Линейная | Линейная | Линейная |
характеристика | ски линей- | |||
ная | ||||
Дополнитель- | Значитель- | Отсутствует | Незначитель- | Значительная |
ная потеря | ная | ная | ||
напора | ||||
Наличие пря- | Требуется | Требуется | Требуется | Не требуется |
мого участка | ||||
трубопровода | ||||
Изменение | Не влияет в | Влияет | Не влияет | Не влияет |
плотности и | ограничен- | |||
вязкости | ных преде- | |||
жидкости | лах | |||
Изменение | Влияет | Влияет | Влияет | Влияет |
температуры | ||||
Изменение | Не влияет | Влияет | Не влияет | Не влияет |
давления |
указаны преимущества и недостатки различных по принципу действия счетчиков. Кроме рассмотренных счетчиков четырех основных типов промышленное развитие получили электромагнитные счетчики. Эти счетчики измеряют электродвижущую силу, индуцируемую в потоке, пересекающем магнитное поле.
3. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРОВ
Классификация расходомеров достаточно сложна вследствие большого разнообразия принципов их действия. Наиболее широко применяемые приборы для измерения расхода веществ, протекающих по трубопроводам, можно разделить на следующие группы:
расходомеры переменного перепада давления;
расходомеры постоянного перепада давления (обтекания);
индукционные (электромагнитные) расходомеры;
расходомеры переменного уровня.
3.1Расходомеры постоянного перепада давления.Эти устройства входят в группу расходомеров обтекания. Действие расходомеров постоянного перепада давления основано на том, что изменение расхода вещества вызывает вертикальное перемещение тела-поплавка, находящегося в потоке и изменяющего при этом площадь проходного отверстия прибора таким образом, что перепад давления на поплавке остается постоянным. К приборам этого типа относятся ротаметры, поплавковые расходомеры и др.
В этих расходомерах обтекаемое тело воспринимает со стороны набегающего потока силовое воздействие, которое при возрастании расхода увеличивается и перемещает обтекаемое тело, в результате чего перемещающая сила уменьшается и вновь уравновешивается противодействующей силой. В качестве противодействующей силы служит вес обтекаемого тела при движении потока вертикально снизу вверх или сила противодействующей пружины в случае произвольного направления потока. Выходным сигналом рассматриваемых преобразователей расхода служит перемещение обтекаемого тела. На рис. 5 приведены принципиальные схемы преобразовательных элементов расходомеров обтекания, получившие наибольшее распространение.
Расходомеры постоянного перепада давления имеют широкий диапазон измерения — по воде от 0,0025 до 63 м3/ч и по воздуху от 0,04 до 400 м3/ч, обладают небольшими безвозвратными потерями, постоянными во всем диапазоне измерения, имеют относительно равномерную шкалу. Диаметры условных проходов промышленных ротаметров составляют от 3 до 150 мм. Классы точности 1; 1,5; 2,5; 4. Однако эти приборы требуют индивидуальной градуировки.
3.2Расходомеры переменного уровня.Действие этих приборов основано на том, что изменение расхода вызывает изменение высоты уровня жидкости в сосуде при свободном истечении ее через отверстие в дне или боковой стенке сосуда. Они состоят из приемника — цилиндрического или прямоугольного сосуда скруглым отверстием для истечения (диафрагмой) в его дне, либо с щелевым отверстием для истечения в боковой поверхности сосуда — и любого стандартного измерителя уровня. Расходомеры переменного уровня применяют для измерения расходов агрессивных жидкостей, пульсирующих жидкостных потоков, а также газожидкостных смесей, находящихся при атмосферном давлении.
3.3Электромагнитные расходомеры. Эти расходомеры применяются для измерения расходу электропроводящих жидкостей. Принцип их действия основан на законе электромагнитной индукции, в соответствии с которым в электропроводящей жидкости, движущейся потрубопроводу и пересекающей внешнее магнитное поле, индуцируется ЭДС, пропорциональная средней скорости потока жидкости. Схема электромагнитного расходомера показана на рис№8
Рис № 8 Схема электромагнитного расходомера
Участок трубопровода 3, изготовленный из немагнитного материала, например, нержавеющей стали, и покрытый изнутри изоляционным материалом (резина, эмаль, фторопласт и ДР-), располагается между полюсами магнита. Направление потока жидкости и силовых линий магнитного поля взаимно перпендикулярны. Ионы жидкости перемещаются под действием магнитного поля и отдают свои заряды измерительным электродам 1 и 2, вмонтированным в диаметрально противоположные стенкитрубопровода. На электродах создается ЭДС, пропорциональная скорости течения жидкости и, следовательно, ее расходу. Наводимая ЭДС измеряется вторичным прибором 4.
ЭДС, индуцируемая в постоянном магнитном поле:
E=BWD =4B/πD*Q (7)
где В — магнитная индукция; W — средняя скорость потока жидкости; D — внутренний диаметр трубопровода; Q — объемный расход жидкости.
Из уравнения (7) следует, что при B = const измеряемая ЭДС линейно зависит от объемного расхода жидкости. Электромагнитные расходомеры могут быть использованы для жидкостей, имеющих электропроводность не менее 10~5—Ю-6 См/м (что несколько меньше электропроводности питьевой воды).
Основным и существенным недостатком электромагнитных расходомеров с постоянным магнитным полем является возникновение на электродах гальванической ЭДС и ЭДС поляризации, уменьшающих полезно индуцируемую ЭДС и приводящих к значительным погрешностям измерения. Паразитная ЭДС поляризации практически может быть устранена при использовании в качестве магнитов электромагнитов, питаемых переменным током.
Электромагнитные расходомеры обладают рядом преимуществ. Прежде всего при измерении объемного расхода жидкости нет необходимости в измерении плотности потока. Кроме того, на показания расходомеров не влияют взвешенные в жидкости частицы и пузырьки газа, а также параметры измеряемого потока жидкости (давление, температура, вязкость, плотность и т. п.), если они не изменяют ее электропроводности.
Электромагнитные расходомеры позволяют проводить измерение без потери давления, а также проводить измерения в стерильных объектах.
Электромагнитные расходомеры практически безынерционны и поэтому могут быть использованы при измерении быстро меняющихся потоков.
Выпускаемые в настоящее время электромагнитные расходомеры позволяют измерять расход в широком диапазоне 1—2500 м3/ч для трубопроводов с диаметром 10—1000 мм при линейной скорости движения 0,6—10 м/с. Классы точности расходомеров 1,0—2,5(при ежедневной корректировке нуля прибора). Электромагнитные расходомеры непригодны для измерения расхода газов и жидкостей с электропроводимостью менее 10-5 —10-3 См/м, например нефтепродуктов, спиртов и т. д.
Электромагнитные расходомеры позволяют измерять расход агрессивных, загрязненных и вязких жидкостей, а также пульп.
3.4 Расходомеры переменного перепада давления.
Измерение расхода и количества жидкости и газов методом переменного перепада давления с использованием стандартных сужающих устройств (далее СУ) в качестве первичных измерительных преобразователей - наиболее изученный и распространенный в производственной практике метод; он обладает рядом достоинств, к которым следует отнести:
- сравнительно высокую точность измерения;
- удобство и универсальность;
- возможность измерения расхода веществ, находящихся при различных температурах и давлениях;
- наличие налаженного серийного производства.
Суть метода заключается в следующем.
В трубопроводе, по которому протекает контролируемое вещество, устанавливается специальное сужающее устройство, проходное сечение которого, соосное с трубопроводом, значительно меньше его по сечению (рис. 9).
Рис. 9. Схема, поясняющая характер изменения потока и график
распределения статического давления:
/-/// - сечения потока
Вследствие перехода части потенциальной энергии потока в кинетическую его средняя скорость в суженном сечении повышается, в результате статическое давление в данном сечении становится меньше статического давления перед сужающим устройством.
Характер изменения статического давления р на участке трубопровода l, где установлено сужающее устройство, показан на графике. Изменение давления струи по оси трубопровода практически совпадает с изменением давления около его стенки, за исключением участка, расположенного непосредственно перед торцом сужающего устройства, и в самом сужающем устройстве, где давление потока по оси трубы снижается (пунктирная линия). В начале участка на поток, установившийся в сечении /, еще не сказывается возмущающее воздействие сужающего устройства, а абсолютное статическое давление равно р'1. Перед самым сужающим устройством, где поток начал деформироваться и скорость его упала, абсолютное статическое давление возросло до величины р1. Далее поток начинает проходить через сужающее устройство, его скорость возрастет, а давление падает и у торца сужающего устройства (за ним) примет значение р2. Пройдя сужающее устройство, поток, по инерции еще продолжает сужаться; самая узкая его часть будет в сечении // при абсолютном статическом давлении р'2. После этого поток вновь расширяется до полного сечения трубопровода и в сечении /// становится установившимся.
Однако давление р3 в этом сечении будет меньше давления в сечении / на величину рп (потеря давления), так как часть кинетической энергии потока израсходовалась на преодоление сил трения в сужающем устройстве и на завихрении до и после сужения (мертвые зоны).
Разность (перепад) давлений до и после сужающего устройства тем больше, чем больше расход вещества, и, следовательно, может служить мерой расхода.
Зависимость между расходом несжимаемой жидкости и перепадом давления можно установить, пользуясь уравнением Бернулли и уравнением неразрывности струи (предполагается, что поток жидкости идеальный: отсутствуют обмен энергией с окружающей средой и трение, скорости потока в любой точке сечения /, а также сечения // одинаковы, трубопровод горизонтальный):
|
|
r1v1S1 = r2v2S2
где v1 и v2 — скорости потока в сечениях / и //; r1, r2 — плотности жидкости в сечениях / и //; S1, S2 — площади сечений / и //.
Уравнение Бернулли, показывает что для двух сечений сплошного потока общая энергия его неизменна, а условие неразрывности утверждает, что при любом движении капельной жидкости ее объем, втекающий в рассматриваемый неподвижный объем и вытекающий из него, равны между собой.
Так как при прохождении через сужающее устройство плотность жидкости почти не изменяется r1 = r2 = r, можно записать
|
v1S1 = v2S2
Решая систему (9) относительно v2, получим:
(10)
Объемный расход равен произведению скорости на площадь сечения потока, т. е.
Q = v2S2 = (11)
Это уравнение справедливо для идеального потока несжимаемой жидкости. Если же перейти к реальным потокам сжимаемых сред, а также учесть, что практически перепад давления измеряется у торцов сужающего устройства, где он равен , а вместо площади потока S2 в самом узком месте пользуются площадью сечения самого сужающего устройства So, то уравнение для измерения объемного расхода (в м3/с) реального потока примет следующий вид:
Q = (12)
Для определения массового расхода (в кг/с) применяется следующее равенство:
(13)
В уравнениях (12), (13) приняты следующие обозначения:
a — коэффициент расхода — безразмерная величина, определяемая только экспериментально; зависит от типа сужающего устройства, его модуля m = (d/D)2 (где d и D — соответственно диаметры проходных сечений сужающего устройства и трубопровода) и характера потока (критерия Рейнольдса). Этот коэффициент показывает, во сколько раз действительный расход вещества, протекающего через сужающее устройство, меньше или больше теоретического
e — поправочный множитель, учитывающий изменение плотности измеряемой среды при прохождении через сужающее устройство; зависит от типа и модуля сужающего устройства, величины отношения (p1 — p2)/p (где р — абсолютное давление измеряемой среды) и показателя адиабаты компонента. Для жидкостей e =1.
Для практического использования уравнений (12) и (13) в них производят следующие преобразования: S0 выражают через диаметр сужающего устройства, т. е. S0 = pd2/4 (м переводят в мм), а секундный расход выражают через часовой. После этого рабочие формулы объемного (в м3/ч) и массового (в кг/ч) расходов будут иметь следующий вид:
Q = 0,01252aed2 (14)
Qm = 0,01252aed2 (15)
где Dр = p1 — p2, Н/м2, или Dр = (p1 — p2)9,81, кгс/см2, тогда
0,01252 =
Полученные зависимости справедливы для горизонтальных, наклонных и вертикальных трубопроводов. Они показывают, что расход связан с перепадом давления квадратичной зависимостью.
Схема расходомера (рис. 10) состоит из следующих основных частей:
Рис. 10. Схема установка расходомера:
/ — сужающее устройство; 2 — соединительные линии; 3 — дифманометр-расходомер
а) стандартного сужающего устройства 1, установленного на трубопроводе, по которому протекает контролируемое вещество(Рис.11). Для измерения расхода методом переменного перепада давления используются стандартные диафрагмы, сопла и сопла Вентури. Они называются стандартными потому, что методика и формулы их расчета, основные данные для расчета, требования к расходомерам и методика их поверки, а также методика определения погрешностей измерения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.569.1, 2, 3-97 «Измерения расхода жидкостей газов и паров стандартными диафрагмами и соплами», которые утверждены Госкомитетом стандартов, мер и измерительных приборов;
Рис. 11. Схемы стандартных сужающих устройств
б) дифференциального манометра-расходомера 3 жидкостного (поплавкового, колокольного, кольцевого) или пружинного (мембранного, сильфонного), шкала которого градуирована в единицах расхода (м3/ч, кг/ч) или в %. В зависимости от требований дифманометр может быть показывающим, самопишущим, сигнализирующим и регулирующим. Выбирать дифманометр необходимо, руководствуясь ГОСТ 18140-77; предельный номинальный перепад давления выбирается из ряда чисел, указанных в ГОСТе, а верхний предел измерения дифманометра Qn по наибольшему измеряемому расходу Qmax, причем Qn должен быть ближайшим большим к Qmax числом из приведенного ряда чисел;
в) соединительных (импульсных) линий 2, служащих для соединения с дифманометром-расходомером мест отбора до и после сужающего устройства, проложенных трубами из стали, меди, алюминия диаметром 10 - 15 мм или полиэтилена диаметром 8 мм. Длина соединительных линий от сужающего устройства до дифманометра не должна превышать 50 м.
Детальную обвязку расходомеров для измерения жидкости, пара и газа см. в ГОСТ 8.563.2-97, приложение Б, стр.51-62, приложение В, стр. 63-69.
Дата добавления: 2021-11-16; просмотров: 355;