Бризантное действие

Проявляется на небольших расстояниях в виде дробления скальных пород, пролома стальных плит, осколочного действия боеприпасов и т. д.

Бризантность – важнейшая характеристика при выборе ВМ для совершения работы. В отличие от фугасного действия она зависит не столько от теплоты взрыва, сколько от скачка давления во фронте детонации, то есть от скорости детонации и плотности заряда.

Б=p₀uD

Ее действие также зависит от соотношения между временем деформации объекта Т и временем воздействия на него продуктов τ.

Если τ>T (тонкая стенка и большой заряд ВВ), то бризантность характеризуется детонационным давлением:

Р_Д =

где, ρ₀ – плотность;

Д – скорость детонации.

Если τ<T (толстая недеформируемая стенка, небольшой заряд ВВ),

то бризантное действие характеризуется импульсом силы давления на преграду:

I = Р_Д •τ = •p₀•l•S•Д

Где p₀, l, S, Д – плотность, длина, площадь сечения и скорость детонации заряда.

Реально из-за деформируемости преграды и бокового разлета продуктов работает не весь заряд. Для получения максимального бризантного действия обычно изготавливают заряды с наибольшей активной массой – плоские, широкие.

Например: к чисто бризантным формам работы взрыва можно отнести дробление негабаритных кусков породы накладными зарядами, упрочнение, сварку и резку металлов взрывом.

Применение бризантного действия взрыва ВВ. Способы ведения взрывных работ

Сварка взрывом

Было замечено, что при взрывах разлетающиеся куски металла, ударяясь об окружающие металлоконструкции, иногда прочно привариваются к ним. Проведенные исследования позволили создать промышленно пригодный способ сварки взрывом. Сущность его состоит в том, что привариваемая или ударяющая деталь с большой скоростью бросается к ударяемой детали. Скорость движения ударяющей детали должна к моменту соударения достигать нескольких сотен метров в секунду, приближаясь к скорости снаряда огнестрельного оружия. В зоне соударения металл соединяемых деталей течет подобно жидкости и сливается в одно целое, образуя монолитное соединение.
Ударяющая деталь бросается зарядом взрывчатого вещества, вес которого составляет 10-20% веса детали

2.

Штамповка взрывом

Взрывные установки

Отдельным направлением взрывных технологий является использование специальных взрывных генераторов давления (ВГД) многоразового действия в качестве машин, приводящих в движение различные рабочие механизмы.ВГД представляет собой прочную стальную камеру, надежно локализующую образующиеся при взрыве продукты взрыва, соединенную с помощью дросселирующего устройства с рабочим механизмом. Энергоемкость таких ВГД очень велика. Примером их применения может служить взрывная установка для разбивания крупногабаритных камней в горнодобывающей промышленности. Куски самого прочного гранита размером ~ 2*2*2 м разбиваются на мелкие фрагменты с одного удара. При этом в ВГД подрывается всего несколько десятков грамм обычного аммонита.
Другой пример - взрывная установка, построенная по принципу гильотины: разгоняемый с помощью ВГД нож легко разрубает на фрагменты такие объемные конструкции, как фюзеляж самолета, его крылья.
Отметим, что применение УКЗ для разрезки таких конструкций весьма неэффективно по затратам и времени.
Основные преимущества таких взрывных установок:

· Их мобильность. Установки легко разбираются (если это необходимо) и транспортируются любым видом транспорта.

· Они не требуют стационарных источников энергии.

· Экономичность.

Ядерные взрывы

Взрыв в скважине 1004 в пойме реки Чаган был проведен 15 января 1965 года. Специально разработанный во ВНИИЭФ термоядерный заряд с энерговыделением 140 кт был взорван на глубине 178 м.

В результате взрыва образовалась воронка со следующими параметрами:

диаметр воронки по начальной поверхности - 430 м; высота гребня навала 20-35 м; ширина навала от гребня воронки - 400 м; объем видимой воронки составил от гребня навала 10,3 миллиона кубических метров, от начальной поверхности - 6,4 миллиона кубических метров.