Выбор значения периода стойкости

<52 53 54 55 56 5758>

Периодом стойкости (стойкостью) режущего инструмента называется время его непрерывной работы между двумя смежными переточками.

Выбор значения периода стойкости режущего инструмента рекомендуется сделать из следующего ряда:

15;30;45;60;90;120 мин.

Меньшие значения периода стойкости следует назначать для мелких инструментов.

Выбор режущего инструмента

Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.

Немаловажное значение для обработки имеет выбор материала инструмента. При его выборе следует руководствоваться рекомендациями табл. 2. Для тонких (отделочных) методов обработки материалов с высокими скоростями резания (свыше 500 м/мин) рекомендуется применение сверхтвердых инструментальных материалов.

Наиболее распространенными среди них являются материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.

Таблица 3

Выбор величины подачи при различных методах обработки

Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметр шероховатости поверхности	Радиус при вершине резца, мм
R_a	0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
0,63	0,07	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25	0,10	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,5	0,144	0,20	0,246	0,29	0,32	0,35

Примечания:
Подачи даны для обработки материалов с s_в=700 - 900 МПа;
для материалов с s_в=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент K_s=0,45;
для материалов с s_в=900 - 1100 МПа - на K_s=1,25.

Таблица 4

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава, при черновом точении конструкционной стали

Толщина пластины, мм	Глубина резания, мм, не более

	1.3	1.1	0.9	0.8
	2.6	2.2	1.8	1.5
	4.2	3.6	3.6	2.5
	6.1	5.1	4.2	3.6

Примечание:

При обработке с ударами подачу уменьшить на 20 %.

Таблица 5

Рекомендуемые подачи, мм/об, для обработки отверстий осевым инструментом

Метод обработки	Группа подач	Диаметр отверстия, мм
2,5
Конструкционные стали (_в = 800 - 950 МПа)
Сверление		0,04	0.12	0.22	0.28	0.32	0.4	0.45	0.5
	0.02	0.06	0.11	0.14	0.16	0.2	0.22	0.25
Зенкерование				0.45	0.5	0.6	0.65	0.75	0.85
			0.27	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5
Развёртывание				0.6	0.75	0.9	1.0	1.1	1.35
			0.45	0.5	0.6	0.75	0.8	1.0
Чугун (НВ  229)
Сверление		0.06	0.18	0.3	0.35	0.45	0.5	0.55	0.6
	0.03	0.09	0.15	0.18	0.22	0.25	0.27	0.3
Зенкерование				0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0
			0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.55
Развёртывание				1.1	1.3	1.5	1.8	2.1	2.4
			0.75	0.85	1.0	1.2	1.4	1.6

Примечания:

- 1 группа подач назначается при обработке неответственных отверстий, без допуска или с допуском по 12 квалитету. - 2 группа подач назначается при обработке точных отверстий с допуском по 10 и 11 квалитетам или при чистовой обработке.

Подачи при рассверливании принять как при зенкеровании.

При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи не должны превышать 0,5 мм/об.

Таблица 6

Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов

Параметр шероховатости поверхности R_a, мкм	Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами	Цилиндрические фрезы из бысторежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала
из твёрдого сплава	из быстрорежущей стали	конструкционная углеродистая и легированная сталь	чугун, медные и алюминиевые сплавы
40-75	90-130	150-200	40-75	90-130	150-200
0,63	-	1,2-2,7	-	-	-	-	-	-
0,32	0,6-1,0	0,5-1,2	1,0-2,7	1,7-3,8	2,3-5,0	1,0-2,3	1,4-3,0	1,9-3,7
0,16	0,4-0,6	0,23-0,5	0,6-1,5	1,0-2,1	1,3-2,8	0,6-1,3	0,8-1,7	1,1-2,1