Выбор значения периода стойкости
Периодом стойкости (стойкостью) режущего инструмента называется время его непрерывной работы между двумя смежными переточками.
Выбор значения периода стойкости режущего инструмента рекомендуется сделать из следующего ряда:
15;30;45;60;90;120 мин.
Меньшие значения периода стойкости следует назначать для мелких инструментов.
Выбор режущего инструмента
Его следует начинать с анализа шероховатости поверхностей детали, которая задана на чертеже. В зависимости от параметра шероховатости выбирается метод обработки данной поверхности, которому соответствует свой специфический режущий инструмент. В табл. 1 приведена зависимость шероховатости поверхности от различных методов обработки.
Немаловажное значение для обработки имеет выбор материала инструмента. При его выборе следует руководствоваться рекомендациями табл. 2. Для тонких (отделочных) методов обработки материалов с высокими скоростями резания (свыше 500 м/мин) рекомендуется применение сверхтвердых инструментальных материалов.
Наиболее распространенными среди них являются материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.
Таблица 3
Выбор величины подачи при различных методах обработки
Подачи, мм/об, при чистовом точении
Параметр шероховатости поверхности | Радиус при вершине резца, мм | |||||
Ra | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
0,63 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 |
1,25 | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23 |
2,5 | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35 |
Примечания:
Подачи даны для обработки материалов с sв=700 - 900 МПа;
для материалов с sв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=0,45;
для материалов с sв=900 - 1100 МПа - на Ks=1,25.
Таблица 4
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава, при черновом точении конструкционной стали
Толщина пластины, мм | Глубина резания, мм, не более | |||
1.3 | 1.1 | 0.9 | 0.8 | |
2.6 | 2.2 | 1.8 | 1.5 | |
4.2 | 3.6 | 3.6 | 2.5 | |
6.1 | 5.1 | 4.2 | 3.6 |
Примечание:
При обработке с ударами подачу уменьшить на 20 %.
Таблица 5
Рекомендуемые подачи, мм/об, для обработки отверстий осевым инструментом
Метод обработки | Группа подач | Диаметр отверстия, мм | |||||||
2,5 | |||||||||
Конструкционные стали (в = 800 - 950 МПа) | |||||||||
Сверление | 0,04 | 0.12 | 0.22 | 0.28 | 0.32 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | |
0.02 | 0.06 | 0.11 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | ||
Зенкерование | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.65 | 0.75 | 0.85 | |||
0.27 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | ||||
Развёртывание | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.35 | |||
0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 0.8 | 1.0 | ||||
Чугун (НВ 229) | |||||||||
Сверление | 0.06 | 0.18 | 0.3 | 0.35 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | 0.6 | |
0.03 | 0.09 | 0.15 | 0.18 | 0.22 | 0.25 | 0.27 | 0.3 | ||
Зенкерование | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | |||
0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | ||||
Развёртывание | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | |||
0.75 | 0.85 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
Примечания:
- 1 группа подач назначается при обработке неответственных отверстий, без допуска или с допуском по 12 квалитету. - 2 группа подач назначается при обработке точных отверстий с допуском по 10 и 11 квалитетам или при чистовой обработке. |
Подачи при рассверливании принять как при зенкеровании. |
При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи не должны превышать 0,5 мм/об. |
Таблица 6
Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов
Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами | Цилиндрические фрезы из бысторежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала | ||||||
из твёрдого сплава | из быстрорежущей стали | конструкционная углеродистая и легированная сталь | чугун, медные и алюминиевые сплавы | |||||
40-75 | 90-130 | 150-200 | 40-75 | 90-130 | 150-200 | |||
0,63 | - | 1,2-2,7 | - | - | - | - | - | - |
0,32 | 0,6-1,0 | 0,5-1,2 | 1,0-2,7 | 1,7-3,8 | 2,3-5,0 | 1,0-2,3 | 1,4-3,0 | 1,9-3,7 |
0,16 | 0,4-0,6 | 0,23-0,5 | 0,6-1,5 | 1,0-2,1 | 1,3-2,8 | 0,6-1,3 | 0,8-1,7 | 1,1-2,1 |
Дата добавления: 2016-06-05; просмотров: 2283;