Преимущества и недостатки литья в кокиль.

6. Литье под давлением (ЛД) (рис. 36.11)

Рис. 36.11. Изготовление отливки литьём под давлением а– заливка порции расплавленного металла в камеру прессования; б– подача расплава плунжером в полость пресс-формы и формирование отливки; в – раскрытие пресс-формы и удаление отливки из её полости: 1 – подвижная полуформа; 2 – неподвижная полуформа; 3 – металлический стержень для образования полости в отливке; 4 – выталкиватель; 5 – камера прессования; 6 – плунжер; 7 – разливочный ковш; 8 – расплавленный металл; 9 – отливка с заусенцем; 10- заусенец; 11- отливка после удаления (обрубки) заусенца Рз – усилие закрытия пресс-формы; Р – усилие запрессовки расплавленного металла; Рв – усилие выталкивания отливки; S– перемещение подвижной части пресс-формы. Условие нераскрытия пресс-формы: Рз > Р Процесс изготовления отливки. Перед заливкой пресс-форму обычно нагревают до температуры 100–300 С.° Затем внутрь камеры прессования 5, запертой с правой стороны плунжером 6, через окно с помощью разливочного ковша 7 заливают порцию расплавленного металла 8 (рис. 36.11 а). После этого к плунжеру 6(рис. 36.11 б) прикладывается давление, вызывающее движение плунжера влево и последовательное запирание окна для заливки металла и запрессовку расплава в полость пресс-формы с образованием отливки 9. После полного затвердевания отливки 9(рис. 36.11 б) подвижная полуформа 1вместе со стержнем 3и удерживаемой им отливкой 9 перемещаются влево, раскрывая пресс-форму. Вслед за этим стержень 3поднимается вверх (рис36.11 в), и выталкиватель 4 извлекает отливку 9 из полуформы 1.