Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы

4. Литье в металлические (не разрушаемые) формы

Центробежное литье (ЦЛ) (рис. 36.8, 36.9)

Различают машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения.

а- машины с вертикальной осью вращения(рис. 36.8)

Рис. 36.8. Изготовление отливки на вертикальной центробежной машине 1 – поддон; 2 – изложница; 3 – крышка (предотвращает разбрызгиваеие расплавленного металла); 4 – шпиндель; 5 – разливочный ковш; 6 – расплавленный металл, образующий отливку Процесс изготовления отливки. Металлическая изложница 2, закрытая крышкой 3, устанавливается на поддоне 1 и через шпиндель 4 приводится во вращение от электродвигателя. В изложницу 2, через отверстие в крышке 3, из разливочного ковша 5 заливается расплавленный металл 6, При охлаждении расплавленного металла во вращающейся изложнице под действием центробежных сил формируется отливка. Крышка 3 предотвращает разбрызгивание расплавленного металла при вращении изложницы. Изложница вращается до полного затвердевания залитого расплава, после чего отливку извлекают из изложницы. Продукция: - детали типа тел вращения (трубы, втулки, кольца, гильзы и т.д.) - поочерёдной заливкой можно получать многослойные заготовки, такие, как двухслойные (биметаллические) трубы (залив сначала слой чугуна, а следом, например, слой бронзы). Недостатки: неравномерная толщина стенки отливки в вертикальном направлении. Применяется для изготовления тел вращения малой протяженности.

б – машины с горизонтальной осью вращения(рис. 36.9)

Рис. 36.9 Изготовление отливки на горизонтальной центробежной машине 1 – металлическая изложница; 2 – опорные ролики; 3 – стержень, формирующий раструб трубы; 4 – разливочный ковш; 5 – жёлоб; 6 – тележка; 7 – образующаяся отливка Процесс изготовления отливки. Металлическая изложница 1закрепляется в опорных роликах 2 и приводится во вращение электродвигателем (рис. 36.9). Для образования раструба трубы в изложницу перед началом работы устанавливается песчаный стержень 3. После того, как электродвигатель приводит изложницу1во вращение (с частотой 150–1200 мин –1), расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливается в изложницу по жёлобу 5, установленному на тележке 6. В процессе заливки жёлоб 5синхронно с ковшом 4 перемещается вправо с постоянной скоростью, что обеспечивает получение одинаковой толщины отливаемой трубы 7 по её длине. Изложница вращается до полного затвердевания залитого расплава, после чего отливку извлекают из изложницы. Иногда, для лучшего заполнения полости формы расплавленным металлом, изложницу устанавливают под углом α. В зависимости от жидкотекучести расплавленного металла значение α лежит в диапазонеα= 5-12 град. Машины с горизонтальной осью вращения применяются для получения отливок большой протяженности. Преимущества и недостатки центробежного литья   ЦЛ Центробежное литье Возможность получения пустотелых отливок без применения стержней, получение плотной и мелкозернистой структуры. Высокая стоимость оборудования. При литье в металлические формы из-за быстрого охлаждения уменьшается жидкотекучесть расплава. Из-за низкой податливости формы возможно образование трещин. Возможно возникновение газовой пористости из-за отсутствия достаточной газопроницаемости формы.
5. Литье в кокиль (ЛК) (рис. 36.10)
Рис. 36.10. Литье в кокиль   1 – правая полуформа кокиля; 2 – левая полуформа кокиля; 3 – поддон; 4 – металлический стержень; 5 – пульверизатор; 6 – песчаный стержень; 7 – расплав; 8–отливка.   Последовательность операций при литье в кокиль: а– нанесение огнеупорного покрытия на рабочие поверхности кокиля и металлического стержня; б– установка песчаного стержня; в– соединение полуформ кокиля и заливка расплава; г– раскрытие кокиля и вытягивание металлического стержня из застывшей отливки:
Рабочие поверхности кокиля с вертикальной плоскостью разъёма (рис. 36.10 а), состоящие из правой 1и левой 2 полуформ, поддона 3и металлического стержня 4, предварительно нагревают до температуры 150С и покрывают из пульверизатора 5слоем антипригарного покрытия, которое защищает эти поверхности от резкого нагрева и схватывания с отливкой, а также позволяет регулировать скорость охлаждения расплава для обеспечения высокого качества. Далее на металлический стержень 4 устанавливают песчаный стержень6(рис. 36.10 б), предназначенный для образования расширяющейся части полости отливки. Затем половины кокиля соединяют друг с другом усилием Р (рис. 36.10 в), скрепляют и заливают расплавом7. После затвердевания и охлаждения отливки8(рис. 36.10 г) кокиль раскрывают и вытягивают металлический стержень 4. Освобождённая отливка подаётся на дальнейшие операции очистки и механической обработки.