Конвейерные сушилки

Предварительная сушилка фирмы «Брайбанти». Предназначена для предварительной сушки. Она представляет собой теплоизолированный тоннель (рис. 116), внутри которого расположены один над другим девять ленточных транспортеров.

Сырые изделия, равномерно распределенные по всей ширине рабочей ветви ленты верхнего транспортера 8 сушилки раскладчиком 1, перемещаются в противоположный конец сушилки, где ссыпаются на рабочую ветвь второго транспортера. Этим транспортером изделия перемещаются в обратном направлении, после чего ссыпаются на рабочую ветвь третьего транспортера и т. д. до выхода подсушенных изделий из сушилки с рабочей ветви последнего, девятого, транспортера. Здесь изделия ссыпаются в вибролоток 6, который выводит их из сушилки.

При движении на транспортерах изделия обдуваются воздухом при помощи двух осевых вентиляторов 4, установленных под перекрытием 2, отделяющим сушильную камеру от пространства между полом и перекрытием. Засасываемый вентиляторами через отверстия 5 свежий воздух прогоняется через водяной калорифер 3 из ребристых труб, в котором он подогревается. Подогретый воздух направляется в торцевую часть сушилки, расположенную под загрузочным отверстием, и проходит над слоями высушиваемых изделий, находящихся па рабочих ветвях лент транспортеров. Отработанный воздух с меньшей температурой и большей относительной влажностью выходит в противоположной торцевой части, расположенной над выгрузочным лотком. Воздух частично отсасывается из сушилки вытяжным вентилятором 7 и выбрасывается в помещение сушильного цеха, а частично идет на рециркуляцию, смешиваясь с новыми порциями свежего воздуха.
Температура и относительная влажность воздуха в сушилке регулируется системой автоматического регулирования. Для контроля параметров сушильного воздуха в боковой стенке тоннеля установлен психрометр.

Паровая конвейерная сушилка СПК-4Г-45 (рис. 119).Все механизмы и обшивка сушилки крепятся на корпусе, сваренном из стального проката. Боковые и торцевые стороны сушилки состоят из плотно закрывающихся дверей с резиновыми прокладками. Двери выполнены из термоизоляционного материала, обшитого листовым железом. Внутри сушильной камеры 1 проходят пять ленточных конвейеров 3. Ширина каждого конвейера 2000 мм, диаметры барабанов 4 340 мм. Сушильная поверхность рабочей ветви каждого конвейера 9 м2, следовательно, общая сушильная поверхность сушилки составляет 45 м2. Калорифер 2 каждого конвейера состоит из двух последовательно соединенных батарей. Каждая батарея представляет собой две продольные трубы с отверстиями, в которые вварены 16 поперечных труб. На поперечных трубах навиты металлические полоски так, что образуется 100 ребер на 1 м длины трубы. Подвод пара к каждому калориферу осуществляется через впускной коллектор 6, а выход конденсата — через коллектор 11. Контроль давления пара, поступающего в калориферы, осуществляют с помощью манометра, установленного на впускном коллекторе.
Для создания тяги над сушилкой установлены два вытяжных зонта 9, переходящих в вытяжные трубы. Отсос воздуха производится осевыми вентиляторами, регулирование количества отсасываемого воздуха — шиберами 10. Ленты соседних транспортеров движутся в противоположные стороны. Пересыпка изделий с лепты на ленту происходит по наклонным щиткам 5. Над верхней лентой каждого транспортера установлен ворошитель, который представляет собой вал с закрепленными па нем по винтовой линии пальцами.

Для наблюдения за работой сушилки в крайних боковых дверцах предусмотрены окна 7. Ссыпающаяся с лент транспортеров мучель собирается в нижней части сушилки на поддонах

Визуальный контроль параметров воздуха над каждой лентой сушилки осуществляют при помощи термометров 8, установленных над каждой лентой, и психрометра, установленного над верхней лентой. Привод конвейеров сушилки осуществляется от двух электродвигателей. Приводной барабан каждого последующего конвейера (считая сверху) вращается с несколько меньшей частотой, тем самым обеспечивая более медленное движение ленты, а следовательно, большую толщину слоя продукта по мере его высыхания.