Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала
Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосфер ном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.).
Барабанная сушилка (рис. XVIII-5) имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5-8 мин-1; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2-3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство II, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки (рис. XVIII-6) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
|
Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки и др.
Диаметр барабана D6 обычно находится с помощью значения напряжения барабана сушилки по влаге А, определяемого по опытным данным.
Объем барабана
(XVIII.1)
причем длина барабана L принимается в пределах (3.5—7) D6. Зная массу влаги W, испаряемой из материала, по уравнению (XVIII.1) определяют D6.
В определенных условиях значения А для барабанных сушилок достигают 100-120 кг/(м3×ч). При подборе диаметра барабана следует руководствоваться нормализованными размерами НИИХиммаша: 1200-2400 мм (через 200 мм) к 2800 мм.
Более точно рабочий объем барабана сушилки может быть определен с помощью объемного коэффициента теплоотдачи от сушильного агента к материалу aV [в вт/(м3·град)] по уравнению
(XVIII.2)
где Q — тепловая нагрузка, вт; Dt — среднелогарифмическая разность температур между материалом и сушильным агентом, °С.
Методика расчета av приводится в специальной литературе. Коэффициентом 1,2 учитывается, что материалом занята только часть барабана.
Дата добавления: 2016-10-18; просмотров: 2706;