Глава 22. ПОДГОТОВКА ФРЕЗ, СВЕРЛИЛЬНОГО, ДОЛБЕЖНОГО И ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ШКУРОК

Подготовка к работе фрез всех типов заключается в баланси­ровке, заточке и установке в станок.

Балансировка фрезы. Различают два вида балансировки — стати­ческое и динамическое. Насадные фрезы обычно балансируют стати­чески, т. е. без вращения фрезы с рабочей скоростью. Неуравновешен­ность фрезы, насаженной на оправку, выявляют на призматических параллелях прибора ПБ (максимальный диаметр фрезы 400 мм); более тяжелая часть фрезы оказывается внизу. Проверку делают 3...4 раза. Величину неуравновешенности (дисбаланс) устанавливают, прикрепляя к легкой части фрезы грузики (например, кусочки пла­стилина). Добившись уравновешенности, грузики взвешивают. Про­изведение добавочной массы на радиус ее прикрепления дает вели­чину дисбаланса (г-см). Для фрез диаметром 120... 180 мм дисбаланс допускается до 3...5 г-см. Фрезу уравновешивают удалением (стачива­нием, высверливанием) металла с тяжелой ее части в нерабочей зоне.

Динамическая балансировка осуществляется на специальных станках. Она позволяет с высокой точностью (остаточная неурав­новешенность не более 1 г • см) уравновесить не только силы, но и моменты. Это особенно важно для инструментов, имеющих боль­шую длину. Балансировку выполняют на станке ДБ-10.

Заточка фрезы. При заточке должны обеспечиваться неизмен­ность профиля обработки, углов резания и равенство радиусов од­ноименных зубьев. Насадные цельные и составные затылованные фрезы затачивают по передней грани с сохранением величины переднего угла у (см. рис. 54, а). Для этого ось фрезы должна быть смещена относительно рабочей плоскости шлифовального круга на расстояние Н₁ = Rsinγ, где R— радиус фрезы.

Насадные цельные и составные незатылованные фрезы (с пря­мым затылком зубьев) затачивают по передней и задней граням. Переднюю грань затачивают так же, как и переднюю грань затылованных фрез. Заточка задней грани должна обеспечить неизмен­ность заднего угла α. Для этого при чашечном шлифовальном кру­ге (см. рис. 54, в) зуб фрезы должен быть установлен вершиной ниже ее оси на величину Н₂ = Rsinα. При отсутствии чашечного круга допускается заточка плоским кругом большого диаметра (см. рис. 54, г). Тогда ось круга с радиусом R_Kдолжна быть расположена выше оси фрезы на расстоянии Н₃ = R_K sinα.

Точность и качество подготовки фрезы должны соответствовать требованиям, установленным стандартами. Допускаются следующие предельные отклонения параметров фрезы:

Радиальное биение зубьев, мм............................. 0,05/—

Торцовое биение боковых поверхностей зубьев на сторону, мм 0,04/—

Продольный изгиб, мм......................................... -/0,05

Отклонения контурных действительных углов резания от номинальных, °, для лезвий:

торцовых................................................................ -/0,05

боковых.................................................................. ±1/±1

Отклонения углов поднутрения и косой боковой обточки

при затыловании от номинальных, ° ±0,5/-

Шероховатость заточенных передних, задних и боковых

поверхностей зубьев Ra, мкм............................... 1,25/1,25

Примечание. Норматив в числителе для фрезы насадной, в знаменателе — для концевой.

Подготовка сверлильного и долбежного инструмента. Сверла с на­правляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Правильно заточенное сверло должно иметь на­правляющий центр с симметрично расположенными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, располо­женные на одном уровне, и подрезатели одинаковой формы. При конической заточке режущей части обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину, одинаковый угол наклона к оси сверла и одинаковый задний угол (15...25°). Средняя часть поперечного ребра (перемычки) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна превышать 1,5...2 мм. Отклонения уг­лов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°.

Оборудование и приспособления для заточки сверл: заточной станок ЗБбЗЗ, универсально-заточной станок ЗА64, приспособле­ния для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки пра­вильности заточки сверл.

Зубья фрезерных цепочек затачивают по передней грани с со­хранением величины переднего угла γ = 15...20°. Допускаемое от­клонение угловых параметров ±1°. Впадины зубьев должны быть закруглены (r = 1,5 мм), зубья остро заточены и доведены. Заусен­цы и засинение вершин зубьев не допускаются. Режущие кромки однотипных зубьев должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга и лежать на одном уровне (при прямолинейном рас­положении цепи). Допускаемые отклонения по шагу звеньев и по высоте зубьев ±0,1 мм. Заточка цепочек от руки без направляющих приспособлений не допускается. Затачивают цепочки на станке ТчФК.

Фрезерная цепочка, устанавливаемая в головке цепно-долбежно­го станка должна быть правильно натянута. Среднее усилие натяже­ния (по оси направляющей линейки) равно 100 Н. Этой силе натя­жения соответствует стрела прогиба цепочки 6 мм при оттягивании ее от направляющей линейки в середине длины с силой 20 Н.

Подготовка токарных резцов. Ручные токарные резцы с одной фаской затачивают по задней поверхности, с двумя фасками — по передней и задней поверхностям. Станочные токарные резцы (про­ходные, отрезные и др.) затачивают со стороны задней и перед­ней поверхностей. Для заточки токарных резцов применяют шли­фовальные круги зернистостью 20...40, твердостью СМ1. После заточки резцы доводят на доводочном станке или вручную осел­ком. Ножи круглопалочных головок затачивают по передней фаске. Обычно используют универсальные заточные станки. Правильность заточки оценивают по форме лезвия (контролируется шаблоном) и остроте режущей кромки.

Подготовка абразивного инструмента для шлифования древесины и отделочных покрытий. Для ленточного шлифования из рулона шкурки вырезают ленту необходимой длины и ширины. Склеива­ют концы ленты встык под углом 45° к кромке (рис. 56, а) или внахлестку под прямым углом к кромке (рис. 56, б). В первом слу­чае концы шкурки наклеивают на полотняную ленту шириной 100…200 мм. Во втором случае на одном из склеиваемых концов горя­чей водой удаляют абразивные зерна на участке длиной 50... 80 мм, на освобожденную основу наносят клей и накладывают другой конец ленты, шов зажимают и высушивают. Надевают ленту на шкивы так, чтобы наружный конец в шве был по ходу движения ленты (рис. 56, в). Способ навивки и закрепления ленты на шлифоваль­ных цилиндрах определяется их конструкцией.

Глава 23. АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Примечание. В обозначении кругов из эльбора буква А заменяется буквой Л.

Структура (строение) абразивного инструмента характеризуется количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и воздушных промежутков (пор). Структуру обозначают номерами, при­чем структуре № 1 соответствует объемное содержание абразивных зерен 60 %. С повышением номера структуры на единицу это содер­жание уменьшается на 2 %. Структуры № 1 ...4 называют закрытыми, или плотными, № 5...8 — средними, № 9... 12 — открытыми.

Форма и основные размеры шлифовальных кругов стандарти­зованы. Основные данные о кругах, применяемых для заточки дере­ворежущего инструмента, приведены в табл. 46, 47 и на рис. 57.

Таблица 47. Типы и основные размеры шлифовальных кругов для заточки дереворежущего инструмента

Для доводки и правки дереворежущих инструментов могут применяться шлифовальные бруски плоские (БП), квадратные (БКв) или трехгранные (БТ).

Характеристика круга указывается на его боковой поверхности при заводской маркировке. Например, марка
«ЧАЗ ЭБ40СТ1Б5 ЗП 300х10х127 35 м/с» расшифровывается следующим образом: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод; ЭБ — электрокорунд белый; 40 — зернистость; СТ1 — твердость круга среднетвердая первая; Б — бакелитовая связка; 5 — номер структуры; ЗП — форма круга; 300 — наружный диаметр, мм; 10 — толщина, мм; 127 — диаметр внутреннего отверстия, мм; 35 м/с — допустимая окружная скорость при вращении.

Перед установкой на заточный станок все абразивные круги тщательно осматривают. Внутренние трещины выявляют простукиванием круга деревянным молотком: цель­ный круг издает чистый звук, с трещиной — дребезжащий. Круги диаметром 150 мм и более (высокоскоростные круги диаметром 30 мм и более) обязательно испытывают на прочность при скорости, на 50 % превышающей допустимую (указанную на круге). Это ис­пытание проводят на специальном станке, установленном в изо­лированном помещении.

Глава 24. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ