Производство извести во вращающихся печах

В длинных вращающихся печах без запечных теплообменни­ков на известь обжигают чистые карбонатные породы любой механической прочности, включая влажный мел, известняковый туф, известняк-ракушечник, рыхлый известняк и т. д. В корот­ких вращающихся печах с запечными теплообменниками целесо­образно обжигать известняки средней и высокой механической прочности. Технологическая схема производства комо­вой извести во вращающейся печи со слоевым запечным теплообменником (рисунок 9).

1-электровибрационный питатель, 2-приемный бункер, 3- ковш, 4- подъемник, 5- ленточный транспортер, 6-газоход, 7-шахтный подогреватель, 8- течка, 9- пылеосадительная камера, 10- вращающаяся печь, 11- горячая головка печи. 12- форсунка, 13- холодильник, 14- пластинчатые конвейеры

Рисунок 9. Технологическая схема производства комовой извести во вращающейся печи со слоевым запечным теплообменником

Известняк фракции 20—50 мм ленточным транспортером 5 загружается в приемный бункер (2), откуда электровибрационным питателем (1) подается в ковш (3) скипового подъемника (4). По сиг­налу автоматического уровнемера, расположенного в. подогрева­теле (7), скиповой подъемник загружает в него известняк. Подо­гретый в теплообменнике отходящими печными газами до тем­пературы 600—625° С известняк равномерно выгружается из него кареточным питателем и по течке (8) поступает во вращающуюся печь (10). Выходящие из печи газообразные продукты проходят через пылеосадительную камеру температурой 700—750° С по­ступают в теплообменник шахтного типа, где отдают часть сво­его тепла известняку, охлаждаясь до температуры 430—450° С. После теплообменника печные газы по газоходу (6) просасыва­ются дымососом через две группы циклонов диаметром 800 мм и выбрасываются в дымовую трубу.

Во вращающейся печи размером 2,7X50,6 м известняк подо­гревается до температуры 1100—1200° С и разлагается на* известь и углекислый газ. Жидкое топливо вводится в печь через форсунку (12). Выходящая из вращающейся печи с температурой 1000 °С известь поступает в однобарабанный холодильник (13) Размером 1,8х*20,7 м, где охлаждается вторичным воздухом до температуры 100—120° С. Из холодильника известь поступает на один из пластинчатых конвейеров (14), которым транспортируется в дробильно-помольное отделение.

Технологическая схема производства мелко­дисперсной извести во вращающейся печи с циклонным теплообменником приведена на рисунке 10.

Известняк средней механической прочности мостовым кратном (1) грузится в приемный бункер (2), откуда пластинчатым питате­лем (3) подается в дробилку ударного действия (4). Измельченный известняк из дробилки ленточным конвейером (5) транспортирует­ся в печное отделение, где ковшовым элеватором (6) загружается в промежуточный бункер (7). Из бункера известняк скребковым питателем 8 равномерно подается в шахтную мельницу (9).

В шахтную мельницу из цик­лона (12) поступают печные газы с температурой 350° С. Извест­няк измельчается в шахтной мельнице до фракции 1,2—0 мм, Высушивается, подогревается до температуры 140° С и выносит­ся из нее потоком в группу циклонов (14). Таким образом осущест­вляется подогрев сырья в первой ступени (шахтной мельнице). Осажденный в циклонах известняк через уплотнительный клапан и течку (15) поступает в газоход (16). В газоходе материал подхватывается выходящим из вращающейся печи с температу­рой 600° С потоком газов и транспортируется в циклонный теп­лообменник (12). В циклоне материал подогревается во взвешен­ном состоянии до температуры 300—350° С (вторая ступень по­догрева), отделяется от газов и через уплотнительный клапан по течке (11) поступает во вращающуюся печь (18) на обжиг. После очистки от материала в циклонах (14) печные газы посту­пают на доочистку в батарейный циклон (13) и дымососом (10) по газоходу (26) направляются на окончательную очистку от пыли в вертикальный электрический фильтр (17). Осажденный в цикло­не (13) материал через уплотнительный затвор и течку поступает в газоход (16) и потоком газов уносится в циклон (12). Очищенные в электрофильтре (17) дымовые газы через трубу (24) выбрасыва­ются в атмосферу.

1— мостовой кран, 2 — приемный бункер, 3 — пластинчатый питатель, 4 — дро­билка ударного действия, 5 — ленточный конвейер, 6 и 20 — элеваторы, 7 — про­межуточный бункер, 8 — скребковый питатель, 9 — шахтная мельница, 10 — дымо­сос, 11 и 15 — течки, 12 — циклонный теплообменник, 13— батарейный циклон, 14 — циклоны НИИОГАЗ, 16 и 26 — газоходы. 17 — вертикальный электрофильтр, 18 — вращающаяся печь, 19 — холодильник, 21 — весы, 22 — бункер извести, 23 — пневмовинтовой насос, 24—дымовая труба, 25 — шпеки

Рисунок 10. Технологическая схема производства мелкодисперсной извести во вращающейся печи с циклонным теплообменником

Во вращающейся печи известняк обжигается при температуре 1000—1100° С и после охлаждения в барабан­ном холодильнике (19) ленточным элеватором (20) через весы (21) Подается в бункер извести (22). Из бункера известь пневмонасо­сом (23) транспортируется в силосный склад.