СПЛАВЫ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ
Сплавы для прецизионных резисторов должны обладать низким температурным коэффициентом электросопротивления (желательно приближающимся к нулю), низкой термо-э. д. с. в паре с медью, высокой стабильностью электрического сопротивления во времени. К сплавам, из которых изготовляют переменные резисторы (по обмоткам которых скользят контакты), дополнительно предъявляют требования высокойизносоустойчивости и обеспечения малого контактного сопротивления, сохраняющего стабильность при различных условиях внешней среды.
Применяющиеся прецизионные сплавы высокого электрического сопротивления являются в основном сплавами на медной основе (табл. 6).
Манганин является основным сплавом для изготовления прецизионных резисторов. Он обладает комплексом электрических и технологических свойств, наиболее полно удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к прецизионным сопротивлениям, имеет достаточно высокое удельное электросопротивление (0,44 мкОм*м), очень малый и стабильный во времени температурный коэффициент электросопротивления (от 2*10-6 до 10 *10-6 1/°С — для манганина марки МНМцАЖЗ—12-0,3—0,3), а также малую величину термо-э. д. с, в паре с медью (1 мкВ на 1 °С), позволяющую избавиться от появления термотоков.
Для получения малого температурного коэффициента электрического сопротивления с высокой стабильностью последнего во времени манганин подвергают термической обработке, состоящей из отжига при 400 °С в течение 1—1,5 ч в вакууме или нейтральной среде с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. После отжига манганиновые сопротивления подвергают травлению, Лучшим травителем является реактив, состоящий из 10—30 г бихромата калия или натрия, растворенных в 125см3 серной кислоты, и 250 см3 воды.
После изготовления сопротивлений из манганина их подвергают стабилизирующему старению (это особенно важно для проволочных сопротивлений изготовленных намоткой).
Манганин имеет хорошие механические свойства. Предел прочности отожженного манганина равен 400— 550 МПа при удлинении до 30 %. Он технологичен; хорошо поддается пластической деформации, хорошо паяется, допускает эмалирование. Манганин изготовляют в виде листов, лент, полос, проволоки, мнкропроволоки.
Проволока манганиновая неизолированная изготовляется в соответствия с ГОСТ 10155—75 двух марок:
МНМцЗ—12 и МНМцАЖЗ—12— 0,3—0,3 (марки и химический состав по ГОСТ 492—73).
Проволоку изготовляют твердой из манганина марки МНМцЗ—12 всех диаметров, Проволоку изготовляют мягкой из манганина марок МНМц 3—12 и МНМцАЖЗ—12-0,3—0,3 диаметром 0,5 мм и более. Проволока диаметром менее 0,5 мм в мягком состоянии изготовляется по соглашению изготовителя с потребителем. Диаметр, допускаемое отклонение по диаметру и омическое сопротивление одного метра манганиновой проволоки показаны в табл. 7; удельное электрическое сопротивление, температурные коэффициенты электрического сопротивления и отожженных образцов и относительное удлинение — в табл. 8—10.
Термо-э. д. с., развиваемая проволокой в паре с медной в интервале температур 0—100°С, не превышает 1 мкВ/°С.
Манганиновый микропровод в стеклянной изоляции изготовляют классов А (э= ±1,5*10-5 1/°С; Б (э= ==±3-10-5 1/°С); В (э=±6.10-5 1/°С) с максимальным сопротивлением 150 кОм/м.
Константен (табл.11—17) — менее прецизионный сплав, чем манганин. Недостатком его как сплава для прецизионных сопротивлений является высокая термо-э. д, с, в паре с медью. Константан изготовляют в виде лент и проволоки.
Прецизионные сплавы на никелевой основе с высоким удельным электрическим сопротивлением применяют для изготовления малогабаритных сопротивлений. Это сплавы марок Н80ХЮД) Н60ГХ и Н63ГХ ( табл. 18), имеющие удельное электрическое сопротивление, превышающее в 3—4 раза сопротивление манганина, и малый температурный коэффициент электросопротивления в интервале температур —60/ +300 °С. Их изготовляют диаметром 0,02—0,4 мм и поставляют в термически обработанном состоянии с температурным коэфициентом (+60/+150°С)=3*10-5 1/°С;
(+50/+300°С)= 10-10-5 1/°С.
В особо ответственных случаях для изготовления высокоточных прецизионных сопротивлений применяют высокоомные сплавы на основе благородных металлов (табл. 19), наиболее полно удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к сплавам для прецизионных сопротивлений. Основное применение этих сплавов — обмотки потенциометров, элементы сопротивления высокоточных приборов, работающие в условиях повышенной влажности, агрессивных сред и повышенной температуры.
Дата добавления: 2017-06-13; просмотров: 2341;