Конструктивные особенности спортивной обуви

Демонстрируются образцы спортивной обуви.

Спортивная обувь предназначена для занятий спортом.

Крепление на стопе осуществляется при помощи шнурков, ремешков, молнии, резинок и т.д.

По половозрастному признаку такая обувь может быть следующих групп: женская, мужская, девичья, мальчиковая, дошкольная.

В зависимости от вида спорта она подразделяется на альпинистскую, туристскую, баскетбольную, теннисную, велосипедную, лыжную, горную, конькобежную, футбольную, гимнастическую; для бега, прыжков, борьбы, бокса, фехтования и т.д.

В зависимости от материалов верха спортивную обувь подразделяют:

· с верхом из натуральной кожи;

· с верхом из искусственной или синтетической кожи;

· с верхом из текстильных материалов;

· с комбинированным верхом.

По конструкции спортивная обувь бывает:

· с отрезной союзкой;

· с настрочными берцами;

· на застежке молнии;

· с боковыми резинками;

Заготовка спортивной обуви может быть с подкладкой под все детали верха или частично – только под берцы.

Обувь для каждого вида спорта имеет свои особенности. Так, обувь для слалома должна быть тяжелой и прочной с высокими берцами для поддержания стопы в вертикальном положении, с жестким задником и подноском, а обувь для борьбы – легкой, но со специальными защитными накладками в области лодыжек и пучков.

Конструкции заготовок спортивной могут быть разными, но с обязательным креплением на стопе. Конфигурация деталей верха допускается различная, но с обязательным учетом комфортности и невозможности травмирования стопы. Берцы в спортивной обуви не должны проектироваться встык, чтобы при необходимости получить более плотное прилегание верха к стопе путем шнуровки.

Сборка заготовки определяет конструкцию подкладки и ее проектирование.

Технологический процесс пошива заготовок спортивной обуви предусматривает сборку по узлам. В каждом конкретном случае свой порядок соединения деталей в узлы.

Спортивная обувь может быть клеевого, гвоздевого, втачного, допельного метода крепления низа или метода горячей вулканизации.

Конструирование моделей верха можно осуществлять по копировально-графической, комбинированной или автоматизированной системах проектирования.

2. Серийное градирование –2 часа

МОДЕЛЬ ВЕРХА обуви – это проект заготовки верха обуви в эскизе и чертежах в среднем (исходном) размере одной ростовки колодок.

Пример: ростовка женских колодок одного фасона включает девять размеров: 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41. Средним (исходным) размером для проектирования чертежей модели верха обуви будет колодка 37 размер, т.е. для вычерчивания грунт - модели необходимо воспользоваться колодкой среднего размера № 37.

ГРУНТ - МОДЕЛЬ – это чертеж модели верха обуви с изображением конструктивной основы наружных и конструктивной основы внутренних деталей.

ДЕТАЛИРОВКА – получение бумажных шаблонов наружных и внутренних деталей для намечания, раскроя материалов путем копирования их с грунт – модели.

ШАБЛОНЫ (детали)- ОРИГИНАЛЫ– бумажные шаблоны наружных, внутренних, промежуточных деталей модели верха без припусков на обработку краев наружных деталей. Шаблоны – оригиналы хранятся у модельера в конверте.

ШАБЛОНЫ (детали) ДЛЯ КРОЯ – бумажные или картонные шаблоны наружных, внутренних, промежуточных деталей модели верха по которым раскраивают материал или изготовляют резаки.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ НАМЕЧАНИЯ – картонные шаблоны наружных, внутренних деталей модели верха, по которым делают разметку на материале для дальнейшего удобства пошива заготовки.

ЗАГОТОВКА ВЕРХА обуви – это детали верха в материале, соединенные между собой в определенной последовательности.

МОДЕЛЬ обуви– это образец (эталон) в среднем размере для массового изготовления, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления.

На производстве модельер разрабатывает модель верха – образец в среднем размере. Для запуска в массовое производство этой модели необходимо получить шаблоны деталей обуви всех размеров для одной ростовки колодок, т.е. серию.

СЕРИЯ – это комплект шаблонов деталей верха обуви всех размеров одной ростовки колодок. Размеры шаблонов (деталей) одной модели верха в ростовке изменяются с определенной закономерностью.

Серию шаблонов модели оверха обуви получают градированием.

ГРАДИРОВАНИЕ– метод разработки серии шаблонов. Для выполнения градирования необходимо знать абсолютные и относительные приращения длинотных и широтных параметров колодки.

Абсолютное приращение – это постоянное число изменения параметров шаблонов по длине и ширине в смежных размерах.

Например. Штихмассовая система (№ 37): абсолютные приращения по длине следа колодки (стельки) = 6.66мм, по длине боковой поверхности колодки = 7мм, по ширине боковой поверхности =1.7мм. Метрическая система (№ 240): абсолютные приращения по длине следа колодки (стельки) = 5мм, по длине боковой поверхности колодки = 5.36мм, по ширине боковой поверхности =1.5мм.

Относительное приращение – это отношение абсолютного приращения к исходному размеру плоской детали (шаблону) в одноименном сечении.

Существуют следующие способы градирования:

1. ручной;

2. механический (на градир - машине);

3. автоматизированный (на компьютере).

Для градирования любым способом сначала необходимо начертить грунт – модель обуви, затем на полученном чертеже отметить основные параметры:

· длину грунт – модели ( с затяжной кромкой), ширину грунт – модели в пучках( с затяжной кромкой);

· указать абсолютные приращения по длине, по ширине.

Этапы получения серии ручным способом:

1. отработка грунт – модели;

2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;

3. расчет абсолютных приращений и длины крайних размеров грунт – модели;

4. построение (черчение) крайних размеров (большего и меньшего) грунт – моделей

5. построение всей серии грунт – моделей;

6. получение серии грунт – моделей вырезанием;

7. получение серии шаблонов деталей верха с припусками на швы и обработку краев (вырезанием);

8. оформление шаблонов.

Этапы получения серии механическим способом:

1. отработка грунт – модели;

2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;

3. расчет абсолютных приращений и установочных чисел для машины;

4. получение серии всех деталей из картона с припусками на швы и обработку краев деталей.

5. оформление серии.

6. Проверка, корректировка по необходимости.

Этапы получения серии автоматезированным способом:

1. отработка грунт – модели;

2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;

3. расчет абсолютных приращений;

4. получение серии всех деталей из картона, ватмана с припусками на швы и обработку краев деталей.

5. оформление серии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Макарова В.С. Моделирование и конструирование обуви и колодок: учебник для средних специальных учебных заведений. -М.: 2003.-160с.

2. Бодрякова Л.Н. Технология изделий легкой промышленности: учебное пособие / Бодрякова Л.Н., Старовойтова А.А.— О.: Омский государственный институт сервиса, 2013. — 165 c.

3. Халиуллина О.Р. Проектная графика: учебно-методическое пособие / Халиуллина О.Р., Найданов Г.А.— О.: Оренбургский государственный университет, 2013. — 24c