Магнитотвёрдые материалы
Магнитотвердые материалы в отличие от магнитомягких имеют существенно большую коэрцитивную силу, которая изменяется в пределах от 5×103 до 5×106 А/м, и площадь петли гистерезиса. Такие магнитные материалы применяются для изготовления постоянных магнитов — источников постоянных магнитных полей, которые практически во многих случаях выгоднее, чем электромагнитные.
Постоянные магниты имеют рабочий воздушный зазор; следовательно, на разомкнутых концах возникают полюсы, создающие размагничивающее поле с напряженностью Hd, снижающее индукцию внутри магнита до Bd, которая меньше остаточной индукции Bг. Остаточная индукция Bг, характеризует материал в том случае, если магнит находится в замкнутом состоянии и предварительно намагничен до насыщения в сильном внешнем магнитном поле.
Рисунок 5.5-Кривые, характеризующие свойства магнитотвёрдых материалов.
На рисунке 5.5 приведены кривые, характеризующие свойства магнитотвердых материалов: кривая размагничивания (1) участок гистерезисной петли, расположенный во втором квадрате; кривая энергии магнита в зазоре (2). Удельная магнитная энергия поля создаваемого в воздушном зазоре магнита, определяется выражением:
Wd=BdHd/2 (5.9)
Индукция разомкнутого магнита Bd уменьшается с увеличением зазора. При замкнутом магните Bd =Bг, магнитная энергия равна нулю, так как Hd= 0, если зазор между полюсами велик, то напряжённость магнитного поля в зазоре равна коэрцитивной силе материала Hc, а Bd=0; следовательно, и в этом случае магнитная энергия Wd=0. При некоторых значениях Bd и Hd энергия достигает максимального значения:
Wmax= Bdmax Hdmax /2 (5.10)
Величина Wmax является важнейшей при оценке качества материала. Форма кривой размагничивания характеризуется коэффициентом выпуклости:
g=B Hmax / (Bг Hc) (5.11)
Коэффициент выпуклости приближается к единице с увеличением прямоугольности петли гистерезиса. Максимальная энергия магнита тем больше, чем больше остаточная индукция Bг, коэрцитивная сила Hс и коэффициент выпуклости g.
Магнитотвердые материалы по составу и способу получения подразделяют на следующие группы: 1) литые высококоэрцитивные сплавы; 2) металлокерамические материалы; 3) магнитотвердые ферриты; 3) сплавы на основе редкоземельных элементов; 5) прочие магнитотвердые материалы (мартенситные сплавы, пластически деформируемые сплавы и др.).
Дата добавления: 2018-11-26; просмотров: 648;