Аморфные магнитные материалы

В последнее время уделяется большое внимание вопросам получения и применения аморфных магнитных материалов (АММ). Такие материалы получаются при быстром охлаждении из расплавленного состояния без кристалли­зации. Аморфная структура получается при скорости охлаждения расплава до 106 °C/c. Совре­менными методами можно изготовить из аморфного материала про­волоку или ленту различного профиля непосредственно из распла­ва со скоростью до 1800 м/мин. АММ обладают очень высокими маг­нитными характеристиками наряду с повышенным сопротивлением. Перспективными высокопроницаемыми материалами являются аморфные сплавы железа и никеля с добавками хрома, молибдена, бора, кремния, фосфора, углерода или алюминия с магнитной про­ницаемостью до 500, коэрцитивной силой Нсоколо 1 А/м и индук­цией насыщения Bsот 0,6 до 1,2 Тл.

 

 

Магнитодиэлектрики

Это такие материалы, которые состоят из конгломерата частиц низкокоэрцитивного магнитного материала, изолированных между собой органическим или неорганическим ди­электриком, который играет роль и связующего элемента. Благода­ря тому, что частицы ферромагнитной фазы изолированы, магнитодиэлектрики обладают высоким удельным сопротивлением и ма­лыми потерями на вихревые токи, но имеют пониженное значение магнитной проницаемости. Кроме того, магнитодиэлектрики харак­теризуются незначительными потерями на гистерезис и высокой ста­бильностью проницаемости.

Электрическая изоляция ферромагнитных частиц производится жидким стеклом, полистиролом, различными смолами, например фенолформальдегидной смолой или другими связующими. Разме­ры ферромагнитных частиц составляют d = 10-2…10-1см.

Наиболее широкое распространение получили магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа, альсифера и молибденово­го пермаллоя.

Технология изготовления изделий из магнитодиэлектриков со­стоит из приготовления ферромагнитного порошка, прессования изделия и обработки.

Магнитодиэлектрики предназначаются для работы в слабых магнитных полях, близких по значению к коэрцитивной силе, и ис­пользуются в высокочастотной проводной связи, радиоэлектронике и других областях.

Магнитная проницаемость магнитодиэлектрика слабо зависит от частоты. Для магнитодиэлектрика на основе карбонильного железа начальная магнитная проницаемость находится в пределах 10…20, на основе альсифера — 20…94, на основе пермаллоев — 60…250.

Ферриты

Основным достоинством ферритов является сочетание высоких магнитных параметров с большим электрическим сопротив­лением, которое превышает сопротивление ферромагнитных металлов и сплавов в 103…1013 раз, и, следовательно, они имеют относительно малые потери в области повышенных частот, что позволяет использо­вать их в высокочастотных электромагнитных устройствах. Химиче­ский состав ферритов с высокой магнитной проницаемостью может быть записан химической формулой MeO×Fe2O3 или Me2+Fe23++O42- где в качестве металла используются двухвалентные ионы Мп2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Zn2+, Cd2+ и др. Ионы двухвалентного метал­ла характеризуют феррит, который получает название по ха­рактеризующему металлическому иону, например NiFe2O4 -никелевый феррит, ZnFe2O4 — цинковый феррит. Кристалли­ческая структура приведенных ферритов аналогична структуре природного минерала — благородной шпинели MgAl2O4, поэтому их называют ферритами со структурой шпинели или феррошпинели. Такая структура представляет собой гранецентрированную плотноупакованную кубическую решетку, в которой плотнейшую упа­ковку образуют относительно большие ионы кислорода (ионный ра­диус 0,132 нм). Металлические ионы, имеющие меньший ионный радиус (0,04…0,1 нм), располагаются в промежутках (узлах) меж­ду ионами кислорода.

Распределение ионов двух- и трехвалентного металла по узлам кристаллической решетки оказывает существенное влияние на магнитные свойства ферритов.

Решетку можно представить как состоящую в магнитном отношении из двух подрешеток A и В в узлах, которых находятся ионы металлов, причем внутри подрешеток магнитные моменты ионов оказываются параллельны друг другу. Таким образом, суммарная намагничен­ность феррита может быть представлена как разность намагниченностей подрешеток.

Если намагниченности подрешеток неодинаковы, как это на­блюдается в случае ферритов, возникает спонтанная намагничен­ность.

При повышении температуры магнитное упорядочение разруша­ется и спонтанная намагниченность уменьшается. Зависимость спонтанной намагниченности феррошпинелей с увеличением тем­пературы в большинстве случаев монотонно убывающая и аналогич­на зависимости для металлических магнитных материалов.

Магнитомягкие ферриты используют для изготовления сердеч­ников трансформаторов, катушек индуктивности, магнитных ан­тенн, статоров и роторов высокочастотных небольшой мощности электрических моторов, деталей отклоняющих систем телевизион­ной аппаратуры.

Наиболее распространенными промышленными магнитомягкими ферритами являются твердые растворы простых ферритов следую­щих видов:

а)Никель-цинковые, представляющие твердые растворы ни­келевого феррита NiFe2O4, и феррита цинка ZnFe2O4.

б)Марганец-цинковые, представляющие собой твердые растворы марганцевого феррита MnFe2O4 и цинкового феррита ZnFe2O4. Такие ферриты имеют меньший тангенс угла потерь в области ча­стот 1 МГц, чем никель-цинковые ферриты, что объясняется меньши­ми потерями на гистерезис. Кроме того, марганец-цинковые ферриты имеют более высокие температуру Кюри и индукцию насыщения. Не­достатком марганец-цинковых фер­ритов является меньшее значение рабочей частоты (до нескольких мегагерц), в то время как никель-цинковые ферриты работают до 100 МГц;

в) Литиевые ферриты типа LiFe2O4 , имеют наиболее высокую индук­цию насыщения и используются на частотах до 200 МГц.

Для оценки допустимого частотного диапазона, где может использоваться ферритовый материал, вводят понятие кри­тической частоты fкр, тангенс угла магнитных потерь при которой достигает значение 0,1.

 






Дата добавления: 2018-11-26; просмотров: 334; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.027 сек.