Подача твердого топлива в котельную

Подача топлива в котельную осуществляется двухниточной системой ленточных конвейеров, рассчитанных на трехсменную работу, при этом одна нитка является резервной. Однако должна быть обеспечена возможность одновременной работы обеих ниток.

Для электростанции суммарной мощностью 4000МВт и выше или в случае расхода топлива свыше 2000т/ч топливоподача осуществляется двумя самостоятельными автономными вводами в главный корпус.

Часовая производительность каждой нитки равняется часовой производительности топливоподачи в котел. Угол наклона ленточных конвейеров для всех видов топлив принимается не более 18°. Расчетная производительность каждой нитки ленточных транспортеров: Qчас = 1,1∙B∙n, т/ч. В – часовой расход топлива, n – число котлов.

Ширина ленты определяется по формуле:

угол наклона боковых роликов , тогда

при угле 20° – Кф = 295

при угле 30° - 355

коэффициент, учитывающий наклон конвейера, тогда .

W – скорость ленты, м/с

- насыпной вес топлива, т/м³.

Зависимость скорости ленты от её ширины

Первое значение скорости (1;1.5;1.75;2;2.25) – это нормальное значение при данной ширине. Через дробь представлены максимальные значения скоростей.

Зависимость коэффициента от угла наклона.

Угол наклона конвейера, °	0-10	11-12	13-14	15-16	17-18
		0,98	0,96	0,95	0,92

С учетом приведённых величин ориентировочная производительность конвейера составляет:

Гостированный ряд ширины резинотканевых конвейерных лент: 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.

Полученную по формуле ширину ленты конвейера b необходимо увеличить на 200-300мм во избежание осыпания топлива через край и уточнить полученное значение по гостированному ряду.