Обеспыливание газов при производстве силуминов (А1—Si сплавов)

Силумины получают в открытых дуговых электропечах, укрытых сверху зонтами, охватывающими всю печь. Зонт состоит из нескольких водоохлаждаемых подвижных щитов. В периоды обслуживания печи, когда выполняются технические операции, щиты поднимаются. В период спокойной работы печи щиты опущены, что значительно уменьшает подсос воздуха к отходящим газам. Однако количество подсасываемого воздуха во все периоды работы печи весьма значительно и объемы газов, поступающих на очистку, находятся в пределах 100—200 тыс. м³/ч. Газы содержат следующие количества вредных компонентов, г/м³: 0,10—0,20 S0₂; 76—109 S0₃; 0,5—2,5 пыли.

Распределение частиц пыли по размерам в газе перед очисткой характеризуется следующими данными:

Как видно, пыль имеет возгонное происхождение, крайне мелкодисперсна и требует для своего улавливания наиболее совершенных аппаратов.

Точных данных по удельному электрическому сопротивле­нию силуминовой пыли нет, однако наличие в газах S0₃, кондиционирующее действие которого известно, позволяет считать, что возможно улавливание силуминовой пыли в сухих электрофильтрах (рис. 35.3, а).

Рис. 35.3. Схема очистки газов при производстве силумина: 1 — печь; 2 — труба Вентури; 3 — каплеуловитель; 4 — эксгаустер; 5 — дымовая труба; 6 — электрофильтр

Практика показала, что при производстве силумина газы можно успешно очищать и в скрубберах Вентури, которые одновременно частично улавливают и сернистые соединения (рис. 35.3, б). Во избежание коррозии газоочистных аппаратов трубы-распылители орошают не водой, а слабым содовым раствором, нейтрализующим образующиеся кислоты. Раствор подают как в конфузоры труб-распылителей, так и в находящуюся над ними распределительную коробку.

Ниже приведены эксплуатационные данные газоочистки со скрубберами Вентури в силуминовом цехе: