Установки для нагрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями.

Нагрев веществ высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) используется в тех случаях, когда требуется нагреть вещества до температур 250–350 ⁰С, а применение других способов недопустимо по условиям технологии или с точки зрения пожарной безопасности.

Нагрев веществ обычно осуществляется жидкими теплоносителями, но иногда для этих целей используются пары дифенильной смеси, которые позволяют достигать температур 380–400 ⁰С. Все ВОТ так же, как и водяной пар, относятся к числу промежуточных теплоносителей, так как они предварительно подогреваются в установках огневого или электрического нагрева.

Установки для обогрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями представляют собой замкнутые системы, аналогичные системам центрального отопления зданий. Циркуляция теплоносителя в установках может быть естественной и принудительной.

На рис. 7.3,а показана принципиальная схема установки обогрева ВОТ сестественной циркуляцией теплоносителя. Установка состоит из печи со змеевиком 1, теплоиспользующего аппарата 2, подъемного трубопровода 3 и опускного трубопровода 4. Нагретая в змеевике жидкость поднимается по трубопроводу 3, отдает тепло среде, нагреваемой в аппарате 2, и охлаждается. При этом ее плотность возрастает, и жидкость возвращается в печь по трубопроводу 4 для последующего нагревания в змеевике 1. Таким образом, движение жидкости в замкнутом циркуляционном контуре происходит под действием разности плотностей нагретой и охладившейся жидкости.

Рис. 7.3. Принципиальные схемы установок с естественной (а)

и принудительной (б) циркуляцией ВОТ:

1 – печь со змеевиком; 2 – теплоиспользующий аппарат;

3 – подъемный трубопровод; 4 – опускной трубопровод;

5 – циркуляционный насос.

В установке спринудительной циркуляцией (рис. 7.3,б) движение горячей жидкости между печью 1 и теплоиспользующим аппаратом 2 осуществляется при помощи циркуляционного насоса 5. Применение принудительной циркуляции позволяет значительно увеличить скорость движения теплоносителя (до 2–2,5 м/с и более) и соответственно повысить интенсивность теплообмена. При обогреве с принудительной циркуляцией отпадает необходимость в подъеме теплообменного аппарата над печью. Кроме того, одна печь может обслуживать одновременно несколько аппаратов. Однако использование насоса увеличивает стоимость установки и эксплуатационные расходы.

Обогрев высокотемпературными теплоносителями может осуществляться по одноконтурной и двухконтурной схеме. На рис. 7.4 показана принципиальная схемаодноконтурной системы обогрева ВОТ. Жидкий высокотемпературный органический теплоноситель центробежным насосом 1 через котел с электронагревом подается в рубашку обогреваемого аппарата 3. Вследствие того, что объем теплоносителя при нагреве увеличивается, за теплоиспользующим аппаратом 3 установлен расширительный бачок 4. После того, как теплоноситель отдает свое тепло и охлаждается, он вновь подается центробежным насосом на обогрев в котел 2. Заполнение системы и ее подпитка для компенсации потерь производится из емкости 5.

Рис. 7.4. Принципиальная схема одноконтурной системы обогрева ВОТ:

1 – центробежный насос; 2 – котел с электрообогревом; 3 – еплоиспользующий аппарат;

4 – расширительный бачок; 5 – приемная емкость; 6 – предохранительный клапан;

7 – линия выброса паров в атмосферу.

На рис. 7.5 показана принципиальная схема двухконтурной системы обогрева ВОТ. Она отличается от одноконтурной тем, что к замкнутому контуру нагревательной печи подключена сеть, непосредственно питающая потребителей (второй контур). Во второй контур может быть подключено несколько теплоиспользующих аппаратов. Преимущество двухконтурной системы обогрева состоит в том, что даже при уменьшении расхода во втором контуре, обеспечивается необходимая скорость циркуляции теплоносителя в змеевике печи.

Рис. 7.5. Принципиальная схема двухконтурной системы обогрева ВОТ:

I – первый контур циркуляции; II – второй контур циркуляции; 1 – центробежный насос;

2 – печь для нагревания ВОТ; 3 – теплоиспользующий аппарат; 4 – расширительный бачок;

5 – редукционный клапан; 6 – приемная емкость; 7 – предохранительный клапан;

8 – конденсатор для улавливания паров, стравливаемых в атмосферу; 9 – линия выброса паров в атмосферу; 10 – отвод конденсата в сборную емкость.

Более сложны по устройству системы обогрева парами ВОТ. Схема нагревания аппаратов парами дифенильной смеси показана на рис. 7.6. Пары дифенильной смеси из котла 1 с электрообогревом поступают в рубашки теплоиспользующих аппаратов 2, где производится нагрев продукта. Пары отдают свое тепло и конденсируются. Конденсат через конденсатоотводчики 3 самотеком возвращается на последующее испарение в котел 1. Пары, стравливаемые из котла предохранительным клапаном 8, охлаждаются и конденсируются в конденсаторе 5. Сконденсировавшаяся дифенильная смесь из конденсатора возвращается обратно в систему. Для очистки дифенильной смеси от продуктов осмоления часть паров из котла 1 поступает в межтрубное пространство теплообменника-регенератора 4. В трубное пространство теплообменника-регенератора подается жидкий теплоноситель. В трубках ВОТ кипит, от него отделяются смолистые примеси, и пары чистого теплоносителя направляются в конденсатор 5. Конденсат из конденсатора 5 самотеком стекает в емкость 6. Продукты осмоления собираются в нижней части регенератора 4 и периодически из него удаляются. При пуске установки, а также для восполнения потерь жидкий теплоноситель из емкости 6 насосом 8 подается в котел с электрообогревом (парогенератор) 1.

Рис. 7.6. Схема обогрева парами дифенильной смеси:

1 – котел с электрообогревом; 2 – теплоиспользующие аппараты;

3 – конденсатоотодчики; 4 – теплообменник-регенератор; 5 – конденсатор;

6 – емкость для очищенного ВОТ; 7 – насос; 8 – предохранительный клапан.

Система обогрева парами ВОТ работает по принципу естественной циркуляции. В связи с этим, для обеспечения интенсивной циркуляции теплоносителя, теплоиспользующие аппараты необходимо размещать значительно выше котла-парогенератора. Кроме того, в связи с более высокой температурой теплоносителя и соответственно – более интенсивными окислением и смолообразованием в схеме, как было показано, предусмотрены дополнительные устройства для очистки ВОТ. При паровом обогреве по схеме, представленной на рис. 7.6, отпадает необходимость в специальном и сложном в эксплуатации циркуляционном насосе, который требуется при обогреве жидкой смесью.

7.4.2.4. Пожарная опасность при нагреве веществ
высокотемпературными органическими теплоносителями

Пожарная опасность при нагреве веществ высокотемпературными органическими теплоносителями характеризуется следующими факторами:

- наличием большого количества горючих веществ;

- возможностью разложения теплоносителей с образованием более опасных в пожарном отношении веществ;

- возможностью утечки ВОТ из системы при образовании в ней неплотностей и повреждений;

- возможностью взрыва в котлах с огневым или электрическим подогревом ВОТ;

- возможностью попадания в систему примесей из теплоиспользующих аппаратов при повреждениях теплообменной поверхности.

Все применяемые в промышленности ВОТ являются горючими жидкостями с высокой температурой кипения и высокой температурой вспышки паров. В условиях эксплуатации ВОТ нагреваются значительно выше температуры вспышки, но ниже температуры самовоспламенения.

Горючая среда в установках для нагрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями может образоваться главным образом в период их пуска и остановки. При пуске установок в эксплуатацию горючая среда будет образовываться в тех случаях, если не обеспечено полное удаление из аппаратов и трубопроводов воздуха. При этом система будет выходить на заданный рабочий режим, концентрация горючих веществ будет увеличиваться и может стать горючей, если φ_раб. φ_н. Непосредственными причинами образования взрывоопасных концентраций в период остановки системы могут стать неполное удаление горючих веществ и негерметичное отключение трубопроводов, подводящих теплоноситель к системе.

Если в период пуска обеспечено полное удаление из аппаратов и трубопроводов воздуха, то при установившемся режиме работы весь внутренний объем системы полностью заполнен жидкостью или ее парами. Рабочее давление в системах обогрева ВОТ всегда выше атмосферного, поэтому горючие концентрации образоваться не могут. Исключение составляют емкости для подпитки систем теплоносителем, расширительные бачки и конденсаторы для улавливания паров, внутренний объем которых сообщается с атмосферой. Поскольку рабочая температура теплоносителей практически всегда находится между нижним и верхним температурными пределами распространения пламени, то в этих аппаратах постоянно создаются условия для образования горючей среды.

Значительная пожарная опасность может возникнуть при образовании в системе неплотностей и повреждений. Наличие большого количества теплоносителя может привести при повреждениях к разливу его на большой площади, образованию местных взрывоопасных концентраций, а при воспламенении – к взрыву и пожару. Причинами возникновения неплотностей и повреждений чаще всего являются образование повышенных давлений, температурные воздействия, износ сальниковых уплотнений центробежных насосов, эрозия материала трубопроводов, а также вибрации.

Повышенное давление в системах обогрева ВОТ может образоваться главным образом в результате перегрева теплоносителя. Поскольку жидкие ВОТ являются практически несжимаемыми, то в результате перегрева будет происходить их объемное расширение, и давление в системе может превысить допустимые значения. Опасность повышения давления может значительно увеличиться при попадании в теплоноситель воды либо другой низкокипящей жидкости во время пуска установки или в периоды подпитки системы. Любая низкокипящая жидкость при контакте с теплообменной поверхностью (в установках для нагрева теплоносителя) будет мгновенно расширяться, и создавать опасные давления, приводящие к повреждениям.

Перегрев ВОТ вызывает образование большого количества газообразных и твердых продуктов термического разложения. Наличие твердых продуктов разложения приводит к образованию в линиях отложений, пробок, что также опасно возможностью повышения в системе давления. Кроме того, наличие на внутренних поверхностях отложений может привести к прогару в трубах змеевика (при нагреве теплоносителя пламенем и топочными газами) и выходу теплоносителя в топочное пространство.

Термическая стойкость теплоносителя является одним из самых важных показателей, влияющих на безопасность его эксплуатации. Более опасен тот теплоноситель, который обладает малой термической стойкостью, так как в результате разложения образуется большое количество газообразных и твердых продуктов, что приводит к изменению физико-химических и пожароопасных свойств теплоносителя.

Среди всех ВОТ наибольшей термической стойкостью обладает дифенильная смесь, которая до температуры 400 ⁰С не разлагается. При более высоких температурах наблюдается заметное разложение смеси, скорость которого возрастает с увеличением температуры перегрева. При температуре 450 ⁰С смесь темнеет, в продуктах разложения находится большое количество газов, паров бензола, фенола, образуются асфальтовые продукты и кокс. Газы и перегретые пары повышают давление в системе и ухудшают условия теплообмена. Опасный перегрев дифенильной смеси наблюдается при уменьшении скорости движения и увеличении пограничного слоя жидкости в трубах.

Значительно меньшей термической стойкостью обладают масла АМТ‑300 и мобильтерм-600. Это обусловлено тем, что эти вещества представляют собой сложную взаиморастворимую смесь большого количества углеводородов с различным молекулярным весом. Такие смеси не имеют постоянной точки кипения, так как состав жидкой фазы при испарении все время меняется в сторону обогащения тяжелыми углеводородами.

Практика эксплуатации установок с АМТ‑300 и мобильтерм‑600 показала, что длительный нагрев теплоносителей до температуры выше 180 ⁰С приводит к их термическому разложению, при котором выделяется значительное количество газов (метан, этан, пропан, этилен, пропилен, водород и др.), паров (бензол, толуол, фенол и др.), а также смолистых продуктов и кокса. Следствием этого является существенное снижение температуры вспышки и температуры самовоспламенения. При длительной эксплуатации без удаления продуктов разложения температура вспышки масла АМТ‑300 и мобильтерма‑600 может снизиться до 40 ⁰С, а температура самовоспламенения до 230 ⁰С. Таким образом, вещества из разряда ГЖ переходят в разряд ЛВЖ, а их Т_св становится ниже рабочей температуры системы. В случае возникновения в установках повреждений вещества будут выходить наружу, смешиваться с воздухом и самовоспламеняться.

Следует иметь в виду, что при повреждении систем, работающих на масле АМТ‑300 и мобильтерме-600, существует возможность образования “масляного тумана” (мелкодисперсного масляного аэрозоля) при смешивании паров этих жидкостей с воздухом. Аэрозоль образуется за счет распыления масла находящимися в нем газообразными продуктами термического разложения в момент резкого снижения давления при выходе вещества наружу. Нижний концентрационный предел распространения пламени для масляного тумана составляет 40 г/м³. Для сравнения отметим, что паровоздушная смесь масла АМТ‑300 имеет концентрационные пределы распространения пламени 140 г/м³.

Повышенное давление в системах обогрева ВОТ может возникать в результате образования кристаллогидратных отложений и пробок. Это характерно для тех систем, в которых обращаются теплоносители с достаточно высокой температурой кристаллизации. Так, дифенильная смесь кристаллизуется уже при температуре +12 ⁰С. Это значит, что при остановке системы жидкость, находящаяся в наружных трубопроводах, а также в трубопроводах, проходящих через неотапливаемые помещения, при низкой температуре окружающей среды застынет. При последующем пуске установки это приведет к отсутствию циркуляции ВОТ, перегреву жидкости в котле, ее разложению и повышению давления.

Большинство теплоносителей не обладают коррозионными свойствами, поэтому опасность повреждения трубопроводов по этой причине невелика. Однако не исключена возможность возникновения в системе повреждений вследствие эрозии. Особенно подвержены эрозионному износу места изгибов труб, швы, разъемные соединения.

Следует отметить, что дифенильная смесь по сравнению с другими органическими теплоносителями обладает большой диффузионной способностью, поэтому легко может приникать наружу через малейшие неплотности в прокладочных и уплотняющих сальники материалах.

Выход теплоносителя из системы возможен также при образовании неплотностей во фланцевых соединениях и повреждении швов вследствие вибрации. Причинами вибрации может стать систематическое изменение внутреннего давления в системе, а также воздействие приводов различных машин и агрегатов.

Источниками зажигания горючих смесей при эксплуатации установок обогрева ВОТ могут явиться:

- пламя или высоконагретые конструктивные элементы аппаратов с огневым или электрическим обогревом;

- искровые разряды статического электричества;

- теплота перегрева подшипников и сальников насосов;

- теплота самовозгорания отложений;

- тепловые проявления (искры, дуги, перегрев и т.п.), возникающие при аварийных режимах работы силового и осветительного электрооборудования, а также при несоответствии эксплуатируемого электрооборудования требованиям Правил устройства электроустановок;

- искры и открытое пламя при проведении огневых работ;

- искры механического происхождения при ремонте или производстве очистных работ.

Основные противопожарные мероприятия и технические
решения при нагреве веществ высокотемпературными
органическими теплоносителями

Предупреждение образования горючей среды. Для предупреждения образования горючей среды при проектировании установок для нагрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями необходимо предусматривать:

- системы автоматического регулирования температуры ВОТ. Для установок огневого нагрева целесообразно обеспечивать автоматическое регулирование температуры ВОТ путем изменения количества сжигаемого топлива с коррекцией по температуре отходящих топочных газов. При использовании установок с электронагревом теплоносителя автоматическое регулирование может быть обеспечено путем изменения силы тока, подаваемого к нагревательным элементам;

- приборы контроля за величиной давления и температуры теплоносителя на входе и выходе его из котлоагрегата;

- системы световой и звуковой сигнализации, оповещающие обслуживающий персонал об отклонении давления и температуры от режимных параметров;

- установку расширительного бачка в системах обогрева жидкими ВОТ. Расширительный бачок служит для приема избытка теплоносителя при его нагревании до рабочей температуры в период пуска, для удаления воздуха в момент заполнения труб теплоносителем, а также для удаления газообразных продуктов разложения в период установившейся работы. Чтобы при удалении из системы газов избежать потерь теплоносителя, за расширительным бачком необходимо предусматривать установку конденсатора;

- вакуумную линию для удаления воздуха и неконденсирующихся продуктов из аппаратов второго контура. Линия должна соединяться через конденсатор с атмосферой;

- систему продувки внутреннего объема аппаратов и трубопроводов инертным газом;

- линии подачи инертного газа в расширительный бачок и холодильник для предупреждения контакта теплоносителя с воздухом в режиме установившейся работы;

- прокладку трубопроводов системы обогрева ВОТ с наклоном в сторону котла. Это позволит обеспечить полный слив жидкости из системы в период ее остановки и предупредит образование отложений или пробок вследствие замерзания ВОТ. Там, где невозможно осуществить необходимый уклон труб, следует предусматривать спускные пробки;

- применение насосов с торцевыми уплотнениями или с гидравлическим уплотнением сальников, а вентили и задвижки с усиленными сальниковыми или сильфонными уплотнениями.

Установку резервного насоса для обеспечения нормальной циркуляции теплоносителя и предупреждения перегрева ВОТ при остановке основного насоса или снижении его производительности. Включение резервного насоса должно осуществляться автоматически.

При эксплуатации установок обогрева ВОТ необходимо строго соблюдать требования технологического регламента и технологических инструкций. Перед пуском установок все аппараты и трубопроводы, входящие в систему обогрева ВОТ, должны быть в обязательном порядке продуты инертным газом. Чтобы исключить возможность образования горючей среды внутри емкостей, подпитывающих систему теплоносителем, необходимо поддерживать рабочую температуру в них ниже НТПР на 10 ⁰С либо выше ВТПР на 15 ⁰С. Для предупреждения образования горючих концентраций в расширительных бачках и конденсаторах, они должны находиться под защитой инертного газа.

В процессе эксплуатации установок необходимо вести постоянный контроль за изменением температуры вспышки и температуры самовоспламенения теплоносителей. Периодичность взятия проб на испытания определяется технологическим регламентом. Так, для ароматизированного масла АМТ‑300 анализ на Т_всп необходимо производить не реже одного раза в два дня, а на Т_св – не реже одного раза в месяц. Масло считается пригодным для использования в качестве теплоносителя, если температура вспышки находится в пределах 130 ^оС, а его температура самовоспламенения равна 330 ^оС.

Для обеспечения нормальной циркуляции теплоносителя в системе обогрева ВОТ в процессе пуска необходимо следить за полнотой ее заполнения. Заполнение системы контролируют по уровню теплоносителя в расширительном бачке. При нормальном заполнении жидкость должна доходить до 1/4 объема бака.

Чтобы уменьшить опасность перегрева теплоносителя, образования повышенного давления и прогара труб, необходимо обеспечивать плавный нагрев ВОТ в период пуска системы. Если котлоагрегат представляет собой змеевиковую огневую печь, то теплоноситель необходимо подавать в зону наименьшей температуры конвективной части, а затем уже в радиантные трубы. Скорость нарастания температуры не должна превышать 12 ⁰С/ч. Радиантные трубы в печах огневого обогрева необходимо располагать так, чтобы факелы пламени горелок или форсунок не омывали их.

Для исключения перегрева теплоносителя в котлах с огневым обогревом и с электрообогревом необходимо поддерживать установленный уровень жидкости, не допуская его понижения. При прекращении циркуляции ВОТ в системе необходимо прекращать подачу топлива к горелочным устройствам или останавливать работу электронагревателей.

Чтобы исключить возможность повышения давления в системе вследствие попадания в ВОТ воды, необходимо перед пуском установок обеспечивать ее удаление из емкостей и трубопроводов, испарять оставшуюся часть влаги, а подпитку котлов осуществлять через специальные обогреваемые емкости для осушки теплоносителя от влаги путем его предварительного подогрева до температуры 200 ⁰С.

Учитывая большую диффузионную способность дифинильной смеси и возможность ее легкого выхода наружу через малейшие неплотности, соединения труб в системе обогрева необходимо производить сваркой. В тех монтажных местах, где наличие фланцевых соединений неизбежно, для уплотнения следует применять термостойкие и плотные прокладочные материалы (паронит‑56, паронит графитизированный и др.).

Для предупреждения снижения скорости циркуляции теплоносителя и его перегрева необходимо исключать образование в трубопроводах твердых пробок. Поэтому, с целью улавливания попадающих в ВОТ твердых продуктов разложения теплоносителя, на линии перед циркуляционными насосами необходимо устанавливать фильтры и в предусмотренные регламентом сроки производить их очистку. Установка фильтров обеспечит также очистку теплоносителя от механических примесей, оказывающих эрозионное воздействие на материал трубопроводов.

Чтобы исключить возможность образования в трубопроводах горючей среды и отложения кристаллогидратов в период остановки системы обогрева ВОТ, необходимо обеспечивать полное удаление из нее теплоносителя. Для выдавливания теплоносителя и последующей продувки аппаратов и трубопроводов необходимо использовать инертный газ. С целью снижения температурных напряжений в трубопроводах, транспортирующих ВОТ, и исключения возможности образования кристаллогидратов в период остановки системы, необходимо обеспечивать их защиту теплоизоляцией.

Для предупреждения прогаров теплообменную поверхность котлов, змеевиковых труб и нагревательных электрических элементов необходимо в установленные регламентом сроки очищать от отложений.

Чтобы предотвратить появление неплотностей и повреждений вследствие вибраций технологического оборудования необходимо предусматривать установку вибрирующих агрегатов на массивных фундаментах, пружинах или эластичных прокладках, обеспечивающих гашение механических колебаний. Кроме этого необходимо вести постоянный контроль за герметичностью фланцевых соединений и сварных швов. В случае обнаружения утечек теплоносителя необходимо в установленном регламентом порядке их устранять.

Для предупреждения образования горючей среды в помещениях, где эксплуатируются установки для нагрева ВОТ, необходимо обеспечивать вывод дыхательных линий подпиточных емкостей, расширительных бачков или конденсаторов за пределы помещений. Все помещения должны быть оборудованы системами общеообменной и аварийной вентиляции. В тех случаях, когда используются насосы с сальниковыми уплотнениями, в местах их установки необходимо предусматривать местные отсосы.

Предупреждение появления источников зажигания. При эксплуатации установок для нагрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями неизбежными источниками зажигания могут стать высоконагретые конструктивные элементы котлов с электрообогревом и котлов с огневым обогревом, а также открытое пламя последних. Эти источники зажигания присутствуют постоянно, так как обусловлены необходимостью нагрева теплоносителя. Чтобы предупредить возникновение от них пожара, необходимо обеспечить надежную защиту от образования горючей среды.

При эксплуатации насосов и электродвигателей могут возникать ситуации, приводящие к перегреву подшипников. К увеличению сил трения, а следовательно, и количества выделяющегося тепла могут привести нарушение качества смазки, применение масла не того сорта, чрезмерная затяжка подшипников, перекосы и перегрузки валов. Для предупреждения перегрева подшипников необходимо производить их систематическую смазку, не допускать использования других сортов смазочных материалов, очищать поверхности подшипников от загрязнений, исключать их перетяжку и перекосы валов, а также предусматривать системы автоматического контроля за температурой подшипников.

Чтобы предупредить возникновение разрядов статического электричества, необходимо предусматривать заземление трубопроводов и емкостей.

Для предотвращения самовозгорания отложений необходимо производить своевременную очистку от них внутренних поверхностей трубопроводов и емкостей.

Перед проведением огневых и ремонтных работ установки для нагрева ВОТ должны быть приведены в пожаровзрывобезопасное состояние путем охлаждения, полного удаления горючих веществ, продувки и зачистки от остатков продукта и грязи. При ремонте и очистке аппаратов с горючими веществами необходимо пользоваться только искробезопасным инструментом, выполненным из бронзы, латуни, бериллия и некоторых других металлов.

Предупредить опасные тепловые проявления электрической энергии можно путем правильного выбора электрооборудования, устройства аппаратов защиты от коротких замыканий и перегрузок, а также путем своевременного проведения замеров сопротивления изоляции электросетей и электрических машин.

Предупреждение от распространения пожара. Чтобы уменьшить количество выходящей наружу жидкости при авариях или пожарах на установках обогрева ВОТ, необходимо оборудовать установки системами аварийного слива теплоносителя за пределы котельной. В процессе эксплуатации необходимо контролировать исправность системы аварийного слива, не допускать засорения трубопроводов отложениями и предупреждать образование пробок.

Для предотвращения распространения пожара по поверхности разлившейся жидкости в соседние помещения, необходимо в дверных проемах предусматривать пороги с пандусами высотой не менее 0,15 метров.

Чтобы исключить возможность распространения пожара в систему обогрева ВОТ через воздушные линии, на выходе из них необходимо предусматривать установку сухих огнепреградителей. В местах прохода воздуховодов систем вентиляции через противопожарные преграды следует обеспечивать установку огнезадерживающих клапанов.

Помещения, в которых эксплуатируются установки для обогрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями, должны быть оборудованы автоматическими системами пожаротушения. В качестве огнетушащего вещества целесообразно использовать пену или порошки.

Для обеспечения безопасной эксплуатации установок для обогрева ВОТ необходимо также выполнять требования, предъявляемые к котлам огневого и электрического обогрева, а также к теплообменным аппаратам, входящим в состав установки.