Оценка работы складов
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых, производится по следующим группам технико-экономических показателей:
1) показатели, характеризующие интенсивность работы складов;
2) показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей;
3) показатели, характеризующие степень синхронизации складских работ.
Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.
Складской товарооборот количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.
Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период. Если обозначить Qр – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1 – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле
,
Величина Коб должна быть всегда больше единицы.
Период оборачиваемости материалов в днях рассчитывается по формуле:
,
где Т – число дней календарного периода.
Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср, то есть
.
Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Показатели эффективности использования основной площади склада. К числу данной группы показателей могут быть отнесены:
· коэффициент использования складской площади;
· коэффициент использования объема;
· удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади;
· грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади Кf представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к общей площади склада:
.
Коэффициент использования объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле
,
где Vпл – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, мешающих складированию груза).
Удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
,
где g – удельная нагрузка на 1 кв. м полезной площади, т/кв.м;
Зmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;
F – площадь, занятая под хранимым грузом (штабелями, стеллажами), кв.м.
Грузонапряженность 1 кв. м общей площади склада, М, в течение года устанавливается по формуле:
,
где Qf – годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
Показатели механизации складских работ включают:
· степень охвата рабочих механизированным трудом определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
· уровень механизации складских работ определяется отношением объема механизированных работ к объему выполняемых на складе;
· объем механизированных работ определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
Вопросы для контроля знаний
1. Понятие склада
2. Классификация и функции складов в логистике
3. Организация работы складов на предприятии
4. Выбор формы складирования
5. Расчет складских площадей
6. Показатели работы складов
Рекомендуемая литература
1 Аникин, Б.А., Тяпухин, А.П. Коммерческая логистика: Учебник / Б.А.Аникин, А.П. Тяпухин. – М., Изд-во Проспект, 2004. – 432 с.
2 Гаджинский, А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений/А.М. Гаджинский. – М.: Изд-во Дашков и К, 2008. – 484 с.
3 Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика: учебник. – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М,2007. – 384с.
4 Неруш Ю.М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Проспект, 2007. - 520 с.
5 Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник / В. И. Сергеев. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 608с.
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 367;