Виды логистики. Методы и модели

<2 3 456 7 8 >

Логистика использует для оптимизации материального и сопутствующих ему потоков ряд методов и моделей принятия решений. В зависимости от участка логистической сети, на котором оптимизируется поток, идентифицируется необходимый локальный функционал логистики и соответствующие цели и задачи, так же различают различный управленческий инструментарий. Увязка вида логистики, целей, задач и инструментария приведена в табл. 1.

Табл. 1 Соотнесение локального логистического функционала
и модельного инструментария

Наименование вида логистики	Цель / задачи	Методы, модели
Закупочная логистика	Удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной эффективностью 1) Выдерживание обоснованных сроков закупки. 2) Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них. 3) Соблюдение требований производства по качеству сырья и материальных ресурсов. 4) Исследование рынка закупок, выбор поставщиков.	· Алгоритм выбора поставщика. · Прогнозирование изменений рынка сырья и материалов. · Прогнозирование потребностей производства. · Модель "Покупать или производить". · АВС - анализ, XYZ - анализ · и т.д.
Транспортная логистика	Обеспечение технической и технологической сопряженности всех участников процесса доставки, так же согласование их экономических интересов. 1) Создание транспортных сетей. 2) Выбор транспортного средства. 3) Определение рациональных маршрутов доставки. 4) Выбор перевозчика и экспедитора.	· Алгоритм выбора перевозчиков. · Методы маршрутизации перевозок. · Модели логистических центров. · Транспортная задача. · и.т.д.
Логистика складирования	Складирование, хранение, консолидация, разукрупнение грузов и, возможно, транспортировка. Преобразование производственного ассортимента в потребительский. 1) Планировка складских помещений и оптимизация их использования. 2) Выбор системы грузопереработки на складе. 3) Организация упаковки, маркировки и оказания транспортно-экспедиторских услуг.	· Метод принятия решения о строительстве или аренде склада. · Модель выбора вариантов оптимального размещения на складе. · и.т.д.
Производственная логистика	Оптимизация внутрипроизводственного физического распределения материальных ресурсов и готовой продукции. 1) Календарное планирование выпуска готовой продукции. 2) Управление технологическими процессами производства в рамках полномочий логистического менеджмента. 3) Организация внутрипроизводственного складского хозяйства. 4) Прогнозирование и планирование потребности в материалах. 5) Организация работы внутрипроизводственного транспорта.	· Прогнозирование · Модели и методы исследование операций. · Методы статистической оценки и контроля производственных процессов. · Модель определения объема внутрипроизводственных логистических операций.
Распределительная логистика (сбытовая, логистика дистрибьюции и физического распределения)	1. Макроуровень. Выбор схемы распределения материального потока. 1) Определение оптимального количества складов товарной продукции на обслуживаемой территории. 2) Определение оптимального места расположения сбытовых складов / магазинов. 2. Микроуровень. Планирование и организация процесса реализации продукции и сервисного обслуживания потребителей 1) Организация получения и обработки заказа потребителя. 2) Выбор вида упаковки. 3) Организация доставки и контроль за транспортировкой. 4) Логистическая поддержка послереализационного обслуживания.	· Модель размещения распределительных центров. · Алгоритм выбора логистических посредников. · Производственно-транспортная задача. · Методы определения координат склада.
Логистика запасов	Оптимальное управление запасами в каналах снабжения, производства и распределения 1) Определение уровня компромисса между уровнем запаса и качеством обслуживания потребителя 2) Выбор оптимального уровня запаса. 3) Проектирование логистических систем управления запасами	· Модель экономичного размера заказа. · АВС – анализ · XYZ – анализ · и.т.д.

2. Глобальные логистические концепции
управления материалЬным потоком

2.1. Американская концепция управления материальным потоком
в логистической сети

Американская система менеджмента нацелена на удовлетворение типового спроса за счет выпуска ограниченного ассортимента продукции. Следовательно, в производстве преобладает массовое производство стандартных товаров и услуг. При таком подходе к удовлетворению спроса главным доминирующим участником рынка, образованного производителем, продавцом и потребителем, является производитель.

Исследованием рынка и выявлением потребностей покупателей занимается непосредственно производитель продукции. Основной запас товарной продукции, также находится на его складах и распределяется между продавцами в соответствии с планом реализации производителя.

Плюсы данной концепции заключаются в следующем:

- Достижение эффективного баланса спроса и предложения за счет массового производства товаров и услуг, приемлемо удовлетворяющих спрос;

- Отсутствие больших затрат на сырье и полуфабрикаты – типовая продукция не требует дорогостоящих затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты, так же массовое производство обеспечивает минимальную себестоимость производства.

- Минимизация складских расходов продавца.

Минусы концепции следуют из недостоверности прогнозирования спроса и особенностей товарооборота в системе:

- Изменчивость спроса, как следствие невозможность его предсказания на 100%;

- Значительные затраты на складирование и хранение у производителя;

- Неиспользование потенциала продавца в маркетинге и продвижении продукции.

Рис. 4. Схема движения товарного потока
при Американской концепции управления запасам

2.2. Европейская концепция управления материальным потоком
в логистической сети

Европейская система менеджмента нацелена на удовлетворение дифференцированного спроса за счет выпуска серийной продукции и услуг расширенного ассортимента по номенклатуре. При таком подходе к удовлетворению спроса главным доминирующим участником рынка, образованного производителем, продавцом и потребителем, является продавец.

Исследованием рынка и выявлением потребностей покупателей занимается непосредственно продавец продукции или услуг, поскольку он более приближен к потребителю, нежели производитель. План производства производитель составляет в соответствии с заказами продавца. Основной запас товарной продукции в такой системе хранится у продавца на складе при точке реализации, отгружаемый со склада производителя, тем самым минимизируется запас товарной продукции у производителя.

Плюсы данной концепции заключаются в следующем:

- Покупатель имеет возможность приобретать необходимый товар в нужный момент времени.

- Расширение ассортимента товаров.

- Сокращение запасов у производителя.

Минусы:

- Увеличение запасов у продавца.

- Избыточность запасов у продавца.

- Невозможность 100% прогнозирования спроса.

Рис. 5. Схема движения товарного потока

при Европейской концепции

2.3. Японская концепция управления материальным потоком
в логистической сети

Производитель работает непосредственно с покупателем, получая от него оригинальный заказ. Выполнение заказа требует большего времени и может понадобиться привлечение дополнительных ресурсов, однако, потребитель готов ждать и платить больше за 100% удовлетворение своей потребности.

Плюсы данной концепции:

- 100% удовлетворение спроса

- Минимизация производственных запасов

Минусы:

- Увеличение затрат на производство.

- Увеличение длительности производства.

- Увеличение стоимости.

- Сложность организации коммуникации при оформлении заказа.