Виды допусков расположения и примерных

условных обозначений по ГОСТ 2.308

Вид допуска	Графический символ	Пример обозначения на чертеже
Допуск параллельности (поверхностей, осей на всей длине или на заданном участке) - обозначение базы
Допуск перпендикулярности (поверхностей, осей на всей длине или на заданном участке) .
Допуск наклона
Допуск соосности (может быть в диаметральном и радиусном выражении; зависимый или независимый)

Окончание табл 2.6

Вид допуска	Графи-ческий символ	Пример обозначения на чертеже
Допуск симметричности (так же, как и допуск соосности)
Допуск пересечения осей		Х …. А
Позиционный допуск (может быть в основном зависимый, реже независимый, если на участке вне детали, то выступающий допуск) в диаметральном или радиусном выражении

Таблица 2.7

Суммарные допуски формы и расположения поверхностей

и примеры их условных обозначений по ГОСТ 2.308

Вид допуска	Графический символ	Пример обозначения на чертеже
A 0,05 Допуски радиального или торцевого биения в заданном направлении
Допуск полного радиального или торцевого биения
Суммарный допуск параллельности и плоскостности     Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности
Суммарный допуск наклона и плоскостности

Т а б л и ц а 2.8

Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, соосности, симметричности,

пересечения осей и радиального биения ГОСТ 24643

Интервалы размеров,мм (диаметр)	Степени точности для
мкм	мм
До 3	0,8	1,2												0,3	0,5	0,8
Cвыше 3 до 10		1,6	2,5											0,4	0,6	1,0
10 – 18	1,2													0,5	0,8	1,2
18 – 30	1,6	2,5												0,6	1,0	1,6
30 – 50														0,8	1,2	2,0
50 – 120	2,5													1,0	1,6	2,5
120 – 250														1,2	2,0	3,0
250 – 400														1,6	2,5	4,0
400 – 630														2,0	3,0	5,0
630 – 1000														2,5	4,0	6,0
1000 – 1600														3,0	5,0	8,0
1600 – 2500														4,0	6,0	10,0
	Степени точности для в диаметральном выражении и для радиального биения —

Т а б л и ц а 2.9

Допуски плоскостности, прямолинейности, параллельности, перпендикулярности,
наклона и торцового биения по ГОСТ 24643

Интервалы размеров,мм (длина)	Степени точности для
мкм	мм
До 10	0,6		1,6	2,5								0,1	0,16	0,25	0,4
Свыше 10 до 16	0,8	1,2										0,12	0,2	0,3	0,5
16 – 25		1,6	2,5									0,16	0,25	0,4	0,6
25 – 40	1,2											0,2	0,3	0,5	0,8
40 – 63	1,6	2,5										0,25	0,4	0,6	1,0
63 – 100												0,3	0,5	0,8	1,2
100 – 160	2,5											0,4	0,6	1,0	1,6
160 – 250												0,5	0,8	1,2	2,0
250 – 400												0,6	1,0	1,6	2,5
400 – 630												0,8	1,2	2,0	3,0
630 – 1000												1,0	1,6	2,5	4,0
1000 – 1600												1,2	2,0	3,0	5,0
1600 – 2500												1,6	2,5	4,0	6,0
2500 – 4000												2,0	3,0	5,0	8,0
4000 – 6300												2,5	4,0	6,0	10,0
6300 – 10000												3,0	5,0	8,0	12,0
	Степени точности для (торцовое биение)

Таблица 2.10

Значения коэффициентов К_ф и К_r

Расчетные величины допуска округляются по ГОСТ 24643 до табличных значений (см. табл. 2.8 и 2.9).

Назначение допусков формы может быть выполнено также методом подобия. Тогда по условиям эксплуатации детали определяется степень точности (табл. 2.3) . Затем степень точности снижается на одну, если L/d от 2 до 5; на две степени точности грубее, если L/d>5 и определяется допуск.

Числовые значения и степень точности для допусков расположения обычно определяются методом подобия (см. табл. 2.11) по рекомендациям справочной литературы [4;12]. Расчетный метод с учетом теории размерных цепей применяется в следующих случаях [5]:

– расчет допусков параллельности и симметричности шпоночного паза(см.гл.3);

– расчет допусков параллельности и пересечения осей в корпусах редукторов на расстоянии между внешними стенками корпуса L при известных допусках параллельности f_x и пересечения осей f_y зубчатой передачи, заданных на ширине колеса B, производится по следующим формулам:

T = 2 (0,2 0,3)| f_x| L/ B T = 2(0,2 0,3) | f_y | L / B

Выбор вида допуска расположения определяется геометрической формой детали и ее назначением. При выборе базы необходимо соблюдать принцип единства баз (одна и та же поверхность должна быть конструкторской, технологической и измерительной базой), а также эта поверхность должна быть достаточной протяженности (L_баз) и должна быть более точно обработана, чем поверхность, контролируемая от нее. Правильность выбора базовой поверхности производится при соблюдении неравенства:

(0,2 ¸ 0,3) Тр Т_баз L / L _баз,

где Тр – допуск расположения;

L и L_баз – длина контролируемой и базовой поверхности соответственно;

Т_баз – допуск размера базовой поверхности.

Числовые значения допусков расположения (соосности, симметричности, позиционные допуски, пересечения осей) предпочтительно задавать в диаметральном выражении со значками или T, ранее эти допуски указывались в радиусном выражении, что учитывается соотношением 2:1. Если требуется задать допуск в радиусном выражении, то должны быть проставлены знаки R или T/2.

Таблица 2.11

Примеры назначения допусков расположения

2.3. Зависимые и независимые допуски расположения

Стандартами установлены два вида допусков расположения: зависимые и независимые. Зависимыми могут быть следующие допуски расположения поверхностей: позиционные допуски, допуски соосности, симметричности, перпендикулярности, пересечение осей, а также допуск прямолинейности оси и допуск плоскостности для плоскости симметрии. Допуск параллельности и наклона может быть только независимый. Независимый допуск имеет постоянное числовое значение для всех деталей и не зависит от их действительных размеров. Зависимый допуск имеет переменное значение и зависит от действительных размеров базового и рассматриваемого элементов.

При отсутствии на чертеже специальных обозначений допуски понимаются как независимые. Зависимые допуски должны быть обозначены символом М или оговорены текстом в технических требованиях. Для независимых допусков может использоваться символ S , хотя его указание необязательно.

Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали.

Независимые допуски также используются в мелкосерийном и единичном производстве, а их контроль производится универсальными измерительными средствами (см. табл. 2.12).

Т а б л и ц а 2.12

Условия выбора зависимого допуска расположения

Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). Используются зависимые допуски в соединениях с гарантированным зазором в крупносерийном и массовом производстве, контроль их производится калибрами расположения. На чертеже указывается минимальное значение допуска (Тp_min), которое соответствует проходному пределу (наименьший предельный размер отверстия или наибольший предельный размер вала). Фактическая величина зависимого допуска расположения определяется действительными размерами соединяемых деталей, т. е. в разных сборках она может быть разная. При соединениях по скользящей посадке Тp_min=0. Полное значение зависимого допуска определяется прибавлением к Тp_min дополнительной величины Т_доп, зависящей от действительных размеров данной детали (ГОСТ Р 50056):

Тp_зав = Тp_min + Т_доп.

Примеры расчета величены расширения допуска для типовых случаев даны в табл. 2.13. В этой таблице также даны формулы для пересчета допусков расположения на позиционные допуски при проектировании калибров расположения (ГОСТ 16085).

Числовые значения позиционных допусков не имеют степеней точности и определяются из базового ряда числовых значений по ГОСТ 24643. Базовый ряд состоит из следующих чисел: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 мкм, эти значения могут быть увеличены в 10 10⁵ раз.

Позиционные допуски наиболее часто используются для задания расположения осей отверстий под крепежные детали. При этом координирующие размеры указываются только номинальными значениями в квадратных рамках.

Расположение осей отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки, заклепки) может быть задано двумя способами:

– позиционным, когда заданы позиционные допуски в диаметральном выражении – Тр;

– координатным, когда заданы предельные отклонения L координирующих размеров.

Пересчет допусков из одного способа в другой производится по формулам табл. 2.14 для системы прямоугольных и полярных координат. Координатный способ используется в единичном, мелкосерийном производстве, требуется пригонка деталей, когда заданы разные величины допусков по координатным направлениям, при числе элементов в одной группе менее трех, для неуказанных допусков расположения.

Позиционный способ более технологичный и используется в крупносерийном и массовом производстве.

Числовое значение позиционного допуска зависит от типа соединения А (болтами, два сквозных отверстия во фланцах) или Б (соединение шпильками, т. е. зазор в одной детали). Зная диаметр крепежной детали, определяется по табл. 2.15 ряд отверстий, диаметр отверстия (D) и минимальный зазор (S_min).

Расчетный зазор S_р, необходимый для компенсации погрешности расположения отверстий, определяется по формуле:

Sp = K Smin ,

где коэффициент К принимает следующие значения:

К = 1 в соединениях без регулировки в нормальных условиях сборки;

К = 0,8 – в соединениях с регулировкой, а также в соединениях без регулировки, но с утопленными и потайными головками винтов;

К = 0,6 – в соединениях с регулировкой расположения деталей при сборке;

К = 0 – для базового элемента, выполненного по скользящей посадке (Н/h), когда позиционный допуск этого элемента равен нулю.

Таблица 2.13

Пересчет допусков расположения поверхностей на позиционные допуски

Допуск расположения поверхностей	Эскиз	Формулы для определения позиционного допуска	Максимальное расширение допуска Tдоп
Допуск соосности (симметричности) относительно оси базовой поверхно- сти		Для базы ТP=0 Для контро­лируемой поверхности ТP=ТC	Tдоп=Td1   Tдоп=Td2
Допуск соосности (симметричности) относительно общей оси		ТP1=ТС1 ТP2=ТС2	Tдоп=Тd1+Тd2
Допуск соосности (симметричности) двух поверхностей База не указана			Tдоп=ТD1+ТD2

Окончание таблицы 2.13

Допуск расположения поверхностей	Эскиз	Формулы для определения позиционного допуска	Максимальное расширение допуска Tдоп
Допуск перпенди­кулярности оси поверх­ности относительно плоскости		Т P=T^	Tдоп=ТD

Т а б л и ц а 2.14

Пересчет предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий на позиционные допуски по ГОСТ 14140.

Вид располо- жения	Эскиз	Формулы для определения позиционного допуска ( в диаметральном выражении)
I	Одно отверстие задано от сборочной базы   База   L±δL D+TD	Tp= 2δL δL=±0,5 Tp Tдоп=TD
II	Два отверстия координированы относительно друг друга (сборочная база отсутствует)	Tp= δL δL=± Tp Тдоп=TD δLУ=±0,35 ТР (отклонение относительно плоскости А)

	П р о д о л ж е н и е т а б л. 2.14
Вид располо- жения	Эскиз	Формулы для определения позиционного допуска ( в диаметральном выражении)
III	Три и более отверстий, расположенных в один ряд (сборочная база отсутствует)     -	Tp=1,4 δL δL=± 0,7Tp Тдоп=TD
D+TD     IV	Два и более отверстий расположены в один ряд (заданы от сборочной базы)	Тдоп=TD Tp=2,8dL1=2,8dL2 dL1=dL2= 0,35 Tp (отклонение осей от общей плоскости – А или сбороч- ной базы)
V   VI	Отверстия расположены в два ряда (сборочная база отсутствует)     Отверстия координированы относительно двух сборочных баз (плоскостей)	Tp@1,4 δL1@1,4 δL2 δL1=δL2=± 0,7Tp Tp= δLd δLd=± Tp (размер задан по диагонали) Тдоп=TD   dL1=dL2=dL TP 2,8dL dL= 0,35Tp

О к о н ч а н и е т а б л. 2.14

VII	Отверстия расположены в несколько рядов (сборочная база отсутствует)	dL1=dL2=…dL Tp@2,8dL dL=±0,35Tp Tp=dLd dLd=±Tp (размер задан по диагонали) Тдоп=TD
Система полярных координат
Вид располо- жения	Эскиз	Формулы для определения позиционного допуска ( в диаметральном выражении)
VIII	Два отверстия, координированы относительно оси центрального элемента	Tp=2,8δR dR=±0,35Tp (угловые минуты) Тдоп=TD
IX     X	Три и более отверстия расположены по окружности (сборочная база отсутствует) Три и более отверстия расположены по окружности, центральный элемент является сборочной базой	Tp=1,4δd dd=±0,7Tp (угловые минуты) da1=da2= Тдоп=TD

Для соединения типа (А) Т_поз = S_p, для соединений типа (Б) для сквозных отверстий Т_поз = 0,4 S_р, а для резьбовых Т_поз = (0,5 0,6) S_p. Для сквозных отверстий допуск назначается зависимый, а для резьбовых независимый, поэтому он расширяется. На чертеже детали указываются величина позиционного допуска, решив вопрос о его зависимости (см. табл. 2.6).

Если позиционный допуск оговаривается на определенном расстоянии от поверхности детали, то он задается как выступающий допуск и обозначается символом Р . Например: центр сверла, торец шпильки, ввернутой в корпус.

Т а б л и ц а 2.15

Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали

и соответствующие им гарантированные зазоры по ГОСТ 11284, мм

Примечания: 1. Предпочтительным является 1-й ряд, который используется для соединений типов А и Б (отверстия могут быть получены любым методом).

2. Для соединений типов А и Б рекомендуется использовать 2-й ряд при получении отверстий по разметке, пробивке штампом повышенной точности, в литье по выплавляемым моделям или под давлением.

3. Соединения типа А могут быть выполнены по 3-му ряду при расположении с 6-го по 10-й вид, а также соединения типа Б при расположении с 1-го по 5-й вид (любой метод обработки, кроме заклепочных соединений).

2.4. Неуказанные допуски расположения поверхностей

Неуказанные допуски расположения поверхностей относятся к неответственным поверхностям деталей машин и в чертежах специально не оговариваются, а должны обеспечиваться технологически (обработка с одной установки, от одной базы, одним инструментом и т.д.). В технических требованиях чертежа детали должна быть ссылка на ГОСТ 25069, который определяет числовые значения неуказанных допусков расположения. Пример такой записи: «Неуказанные допуски перпендикулярности и соосности по ГОСТ 25069».

Неуказанные допуски расположения [4] условно можно разделить на три группы:

– первая группа – показатели, отклонения которых допускаются в пределах всего поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между элементами (см. табл. 2.16);

– вторая группа – показатели, отклонения которых не ограничиваются полем допуска размера и не являются его составной частью, на них распространяются таблицы ГОСТ 25069;

– третья группа – показатели этих параметров косвенно ограничиваются допусками других размеров (предельные отклонения межосевых расстояний при позиционной системе задания осей отверстий, допуск наклона и допуск угла в мкм).

Отклонения расположения поверхностей в пределах всего поля допуска размера используются:

– для свободных (несопрягаемых) поверхностей, к которым не предъявляется особых эксплуатационных требований;

– поверхностей, образующих соединения с зазором, необходимым для обеспечения сборки, а взаимное перемещение деталей отсутствует;

– поверхностей, образующих соединения с натягом или по переходным посадкам, к которым не предъявляется требований по точности центрирования и которые не подвергаются повторной сборке и тяжелым нагрузкам при эксплуатации.

Вторая группа включает в себя следующие виды допусков: перпендикулярности, соосности, пересечения осей, симметричности, радиального и торцового биения.

Выбор вида допуска определяется конструктивной формой детали.

Выбор базовой поверхности производится следующим образом:

– неуказанные допуски должны определяться от ранее выбранных баз для указанных одноименных допусков расположения или биения;

– если база ранее не выбрана, то за базовую поверхность принимается поверхность наибольшей протяженности, обеспечивающая надежную установку детали при измерении (например, для допуска соосности базой будет ступень вала большей длины, а при одинаковых длинах и квалитетах – поверхность большого диаметра).

Выбор степени точности зависит от квалитета определяющего допуска размера, т.е. размера по которому назначается неуказанный допуск расположения (см. табл. 2.17).

Примеры назначения определяющих допусков размеров ( см. рис. 2.1):

– для перпендикулярности – допуск длины базовой поверхности или допуск на расстоянии от плоскости, перпендикулярной базовой плоскости до оси отверстия, если задано несколько координирующих размеров, то размер - по более точному квалитету (L₀);

– для торцового биения – допуск длины ступени вала (L₀₁ для поверхностей 1 и 3, L₀₂ – для поверхности 2 ), так как этот размер определяет перпендикулярность торца к оси вала, если на чертеже несколько размеров различной точности, то необходимо выбрать размер с более точным квалитетом;

– для симметричности (B), радиального биения, соосности (d₁), пересечения осей – допуск размера с более грубым квалитетом.

В качестве номинальных размеров принимаются:

– для допуска перпендикулярности размер меньшей стороны прямого угла или длина рассматриваемого элемента (L);

– для допуска торцового биения – диаметры рассматриваемых поверхностей

( d₁ и d₂);

– для допусков симметричности (B), соосности (d₁),пересечения осей и радиального биения – наибольший из номинальных размеров базового или рассматриваемого элементов.

Определив степень точности (10 и грубее), можно найти по табл. 2.8. или

табл. 2.9. числовое значение неуказанного допуска.

Т а б л и ц а 2.16

Расчет допуска расположения, ограниченного полем допуска размера

Вид допуска расположения	Эскиз	Допуск размера	Допуск расположения
Допуск параллельности плоскостей, осей и плоскости		Th Th=hmax - hmin           Th1 на LM Th2 на LБ LM - мень­шая длина LБ - большая длина	Th= Tp на всей длине L
Допуск параллель­ности осей отверстий на равной длине		LM = LБ Th1 = Th2 Тh3	Tp=Th1 Th2 Tp=Th3
Допуск соосности (допуск размера задан в одной координатной плоскости)		Th Разнесенное расположение
		Th - для общей оси. Смежное расположе­ние

О к о н ч а н и е т а б л 2.16

Вид допуска расположения	Эскиз	Допуск размера	Допуск расположения
Допуск соосности, когда расположение оси задано в двух координатных направлениях	Относительно общей оси	Thx и Thy         Thx и Thy
Допуск симметрич­ности относительно общей плоскости симметрии		Th	Для двух элементов T 12 Дата добавления: 2016-06-05; просмотров: 9525;  Поиск по сайту Узнать еще Arthropoda.Систематика.Блохи.Виды блох.Географическое распространение.Морфология,развитие,патогенное действие.Медицинское и эпидемиологическое значение.Меры борьбы. HTML заголовок и его виды I. Выборы: понятие, значение и виды. II. Понятие и виды элиты. III. Старение и усталость. Вибрация. Коррозия деталей машин. Краткие сведения по теории трения. Виды трения. Основные требования и определения S-образные виды профиля. А. Свойства и виды рецепторов. Взаимодействие рецепторов с ферментами и ионными каналами Автоматическая локомотивная сигнализации и ее виды. Общий принцип работы АЛС с использованием рельсовых цепей Публикации по технике и механике Публикации по биологии Публикации по информатике Публикации по строительству Публикации по физике Публикации по химии Публикации по электронике Публикации по искусству Публикации по истории Публикации по медицине Публикации по педагогике Разделы публикаций Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. Генерация страницы за: 0.06 сек.