Расчет основных параметров валковых дробилок: кинематика, n, Q, N.

Расчет угла захвата и соотношение диаметров валков к размеру материала поданного на измельчение.

2Pƒcosα≥2Pƒsinα; ƒ≥tgα; ƒ=tgφ; α≤φ, ƒ=0,3; α≤(0,3)16°40’

, , ,

,

α для материалов средней прочности: 16°40’, для глинистых, рыхлых 24°20’.

,

Поскольку диаметр валков ВД в промышленном исполнении принимают от 400 до 2000 мм, то реальное сооношение D/d:

Для тв. , для мягких

Производительность ВД.

Q=3600π D n l a k. м3/ч

n – частота вращения, l – длина валка, м, a – зазор между валками, м, k – коэффициент, учитывающий степень разрыхленности материала, степень использования длины валков и неравномерности подачи материала.

Для твердых пород к=0,2-0,3

Для мягких к=0,4-0,6

Для твердых пород вследствие того, что валки отходят друг от друга и зазор между ними увеличивается, производительность по вышеприведенной формуле следует умножить на коэффициент отхода валков: к_отх=1,25.

π D n=Vокр

(с^-1)

n_практ=(0,4-0,7)n_max

Мощность э/дв при дроблении пород средней прочности

P=28,6 V l (D+0,25) [кВт]

При дроблении мягких пород

P=0.1 i Q_m

Рамы ВД изготавливаются как правило сварными из сортаментного профиля. ДГ – дробилки с гладкими валками, ДДз – с зубчатыми валками.

Валки – изготавливают литыми с последующей обработкой под сегментную или кольцевую футеровку. Ширина футеровки – (0,4-1)D.