Оборудование и аппараты, применяемые в блоке очистки газа

Узел очистки предназначен для предотвращения попадания механических примесей и жидкости в технологические трубопроводы, оборудование, сред­ства контроля, автоматики, управления запорно-регулирующей арматурой.

Узел очистки должен быть оснащен:

- устройством для удаления жидкости и шлама;

- устройством для замера уровня жидкости;

- прибором для контроля перепада давления на фильтрующем элементе. Для очистки газа на ГРС должны применяться пыле- и влагоулавливаю-

щие устройства, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы обо­рудования ГРС и потребителя.

Количество аппаратов очистки газа определяется расчетом, но не менее двух (один резервный). По согласованию с заказчиком на ГРС производитель-ностью до 10 тыс. м /ч может применяться один аппарат очистки газа с байпа­сом.

Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами автоматического удаления конденсата в сборные резервуары и системой контроля утечек про­дуктов очистки газа. Вместимость резервуара должна определяться из условия слива примесей в течение 10 суток, но не менее 1 м³. Резервуары (емкости) сбо­ра продуктов очистки газа должны быть рассчитаны на рабочее давление под­водящего газопровода-отвода и оборудованы сигнализатором верхнего уровня жидкости.

При использовании газоотделяющих устройств, полностью исключаю­щих возможность попадания газа в сборные емкости высокого давления, резер­вуары (емкости) для сбора продуктов очистки могут рассчитываться на макси­мальное давление, подаваемое для их опорожнения. Не допускается оснащать дыхательным клапаном емкости, находящиеся при эксплуатации под давлени­ем.

Технологический процесс сбора продуктов очистки из резервуаров дол-

жен исключать возможность пролива и попадания конденсата на грунт. Слив (налив) конденсата в резервуары (емкости) должен производиться под слоем жидкости.

В основу технологического процесса очистки заложена двуступенчатая очистка газа.

В настоящее время в эксплуатации находятся фильтры типа ФС и пыле­уловители мультициклонные (Тулгазмаш), фильтры типа ФХ (г. Ангрен), газо­сепараторы ГС (Черновицкий маш.завод), фильтры висциновые (Газстройде-таль), ФВД (ООО НПП «Авиагаз-Союз+»), КОЧ (ООО Завод «Газпроммаш»), ФГ, ФО, ФС (ЗАО «Уромгаз»), фильтры-сепараторы (ОАО «БЗМТО»), пыле­уловители мультициклонные (000 «Газоснабжение»).

Наибольшее распространение получили фильтры-сепараторы и сепарато­ры газовые вихревого типа, а для очистки импульсного газа фильтры газовые типа ФГ и фильтры-осушители типа ФО. Так же на ГРС часто применяются фильтры встроенные горизонтального расположения. Типовой ряд фильтров-сепараторов обеспечивает стабильную работу оборудования при входных дав­лениях от 2 МПа и в широком диапазоне расхода газа.

ФС изготавливаются различных типоразмеров по Ду входа-выхода газа, условному давлению и в любом климатическом исполнении. Фильтры имеют простую, компактную и надежную конструкцию, совмещающую в одном вер­тикальном сосуде сепарационную и фильтрующую части. Учитывая вертикаль­ную установку и небольшие размеры, они особенно удобны для применения в стесненных условиях блочных конструкций. Данные фильтры удобны в обслу­живании, надежны и безопасны в процессе эксплуатации. Возможна установка как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Фильтры производят очистку от механических примесей и жидкости. Фильтрующие элементы подлежат регенерации с последующей установкой в зону фильтрации и имеют продолжительный срок службы. Обслуживание ФС и замена фильтроэлемента выполняются одним человеком.

Для подготовки импульсного газа могут использоваться фильтры газовые типа ФГ или фильтры-сепараторы типа ФС. Фильтры-сепараторы оборудованы сигнализатором уровня, системой автоматического слива конденсата и сигна­лизатором перепада давления.