Состав, функции и технические характеристики ГРС

Одним из основных этапов проектирования является выбор надежного и
безопасного технологического оборудования, обеспечивающего

функционирование ГРС с установленными параметрами и подачи газа потребителю в соответствии с ГОСТ 5542-87.

Основными характеристиками ГРС являются:

- давление газа на входе ГРС - Р_вх, МПа;

- давление газа на выходе (выходах) ГРС - Р_Вых1, Р_Вых2, .. -Р_ВыхП, МПа;

- пропускная способность ГРС - Q, м/час;

- количество выходов ГРС. В состав ГРС входят:

а) узлы: переключения, очистки, предотвращения гидратообразования и
подогрева, редуцирования, учета, одоризации газа, отбора и подготовки газа на
собственные нужды, подготовки импульсного газа;

б) системы: автоматического управления, электроснабжения, аварийного
энергоснабжения, связи и телемеханики, защиты от коррозии, отопления и вен­
тиляции, контроля загазованности и степени одоризации, молниезащиты и за­
земления, аварийной, пожарной и охранной сигнализации, водоснабжения и
канализации;

в) технологическое оборудование: запорная и предохранительная армату­
ра, регуляторы давления газа, регуляторы - ограничители расхода газа, емкости
сбора жидких и механических примесей, сосуды высокого давления;

г) технологические трубопроводы;

д) средства пожаротушения;

е) комплекс инженерно-технических средств охраны и средства антитер­
рористической защиты.

Узлы и системы в составе ГРС выполняют следующие функции:

- очистку газа от капельной влаги и механических примесей с автомати­ческим сбросом конденсата;

- подогрев газа перед редуцированием;

- редуцирование высокого давления газа (7,5 МПа) до заданного низкого (0,3 МПа; 0,6 МПа; 1,2 МПа) и его поддержание с определенной точностью при изменении входного давления или расхода газа (при необходимости возможно реализовать функции ограничения расхода газа, подаваемого Потребителю);

- измерение расхода газа с многоуровневой регистрацией и передачей данных в диспетчерскую эксплуатирующей организации;

- одоризацию газа в автоматическом режиме пропорционально его расхо­ду;

- автоматическое управление режимами работы технологического обору­дования станции;

- дистанционную передачу аварийных сигналов при нарушениях режи­мов работы;

- автономное электропитание;

- жидкостное отопление технологических блоков станции

- подачу газа на собственные нужды.

Отметим, что отдельные узлы и системы в состав ГРС могут не входить (например - узлы одоризации и др.), а также могут включаться другие, не ука­занные выше (автономного энергопитания, регулирования расхода газа и т. п.), при этом в каждом конкретном случае требуется согласование в установленном порядке.

ГРС в зависимости от производительности изготавливают в блочном ис­полнении полной заводской готовности или по индивидуальным проектам {по­казано на фолиях 1, 2).

В настоящее время можно выделить следующие основные заводы-изготовители ГРС:

- ООО Завод «Газпроммаш» г. Саратов (ГРС «Газпроммаш»);

- ЗАО «Уромгаз» г. Екатеринбург (ГРС «Урожай»);

- ООО Завод «Саратовгазавтоматика» г. Саратов (ГРС «Саратов»);

- ЗАО «Газоснабжение» Москва («БК-ГРС»);

- ОАО «БЗМТО» г. Брянск (ГРС «Снежеть»);

- ООО «Завод «Нефтегазоборудование» г. Саратов (ГРС «Голубое пла­мя»).

Конструкция блочных ГРС предусматривает возможность поставки к ме­сту монтажа блок-боксами или отдельными транспортабельными блоками.

Размеры блоков обеспечивают транспортировку автомобильным, желез­нодорожным и водным транспортом без ограничения расстояния.

Рассмотрим типовую технологическую схему современной ГРС {показано на фолии 3).

Требования к техническим характеристикам ГРС

ГРС проектируют и изготавливают в соответствии с требованиями дей­ствующих нормативных и технических документов, Технических Заданий (ТЗ) и Технических Условий (ТУ).

ТУ и ТЗ согласовывают с ОАО «Газпром» в установленном порядке.

Технологическое оборудование ГРС, до выходного крана включительно, рассчитывают на рабочее давление подводящего газопровода-отвода. В случае использования регуляторов давления газа с отсекателем (клапан-отсекатель и регулятор) и установки дополнительного предохранительного клапана перед выходным краном в каждой линии редуцирования допускается производить подбор оборудования ГРС после регулятора на рабочее выходное давление.

Максимальная скорость газа в технологической обвязке ГРС не превыша­ет 25 м/с. Допускается повышение скорости газа до 50 м/с при подаче газа по обводной линии.

На ГРС с производительностью более 5 тыс. м³/час, при превышении до­пустимого уровня шума, предусматривают меры по шумоглушению - установ­ки устройств шумоглушения и нанесения звукопоглощающей изоляции на тру­бопроводы после редуцирования газа до выходных кранов, а также на трубо­провод байпасной линии (по требованию Заказчика).

Температура газа на выходе ГРС в соответствии с ВРД 39-1.10-069-2002 составляет не ниже минус 10°С (на пучинистых и обводненных грунтах не ни­же 0°С). Необходимость подогрева газа определяют проектом.

Давление газа на выходе ГРС 0,3 -М,2 МПа. Необходимость подачи газа с другими выходными давлениями и качественными показателями отражают в ТЗ и опросном листе.

Точность поддержания выходного давления газа должна быть не ниже ± 10% от заданного значения.

Показатели качества газа на входе ГРС определены ОСТ 51.40-93, на вы­ходе - ГОСТ 5542-87.

Заданием на проектирование ГРС определяют минимальную и макси­мальную пропускную способность ГРС для выбора технологического оборудо­вания, систем автоматики и телемеханики.

Срок безопасной эксплуатации ГРС составляет 30 лет с учетом своевре­менной замены комплектующих изделий и материалов, имеющих меньший срок службы, и проведения технического диагностирования в соответствии с действующими нормативными документами.

ГРС изготавливают для районов с сейсмичностью до 8 баллов включи­тельно по СНиП П-7-81*.

Для районов с сейсмичностью более 8 баллов проектом привязки преду­сматривают противосейсмические мероприятия при устройстве фундаментов, прокладке подводящих и отводящих коммуникаций.

Климатическое исполнение ГРС выбирают в зависимости от района стро­ительства в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69.

Надземные трубопроводы ГРС защищают от коррозии в соответствии с ГОСТ 9109-81 и ГОСТ 6465-76.

Вид и систему защиты от коррозии технологических трубопроводов вы­бирают в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды и грунта, степени опасности электро­коррозии.

При проектировании и изготовлении ГРС применяют отечественное тех­нологическое оборудование и комплектующие изделия, разрешенные к приме­нению на объектах ОАО «Газпром». Использование импортного оборудования и комплектующих изделий требует технико-экономического обоснования и со­гласования в установленном порядке.

При изготовлении ГРС применяют соединительные детали трубопрово­дов и трубы в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.1-131-2007.

Аттестацию сварщиков, специалистов сварочного производства, участ­вующих в изготовлении оборудования для ГРС и ГРС, а также технологий сварки проводят в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

Выполнение сварочных работ, определение объемов, методов контроля, оценку качества сварных соединений, а также оформление исполнительной до­кументации по контролю качества осуществляют в соответствии со СНиП III-

42-80*, ВСН 006-89, ВСН 012-88, СТО Газпром 2-2.2-115-2007, СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Требования к узлам и системам ГРС

На ГРС применяют узлы, системы и оборудование, имеющие разреши­тельные документы на применение, прошедшие испытания и включенные в Ре­естр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром».

Узел переключения

Узел переключения обеспечивает отключение ГРС от газопровода - отво­да и выходных газопроводов или изменение направления потока газа высокого давления с основной линии редуцирования на обводную линию, а также обес­печивает защиту потребителя от превышения давления в линиях подачи газа.

Узел переключения включает в себя:

- трубопроводную арматуру с дистанционно управляемым приводом на газопроводах входа и выхода, продувочных свечах от входного и выходного га­зопроводов;

- трубопроводы-отводы с запорной арматурой на газопроводах входа и выхода для подключения мобильных ГРС;

- не менее двух предохранительных клапанов с переключающими
устройствами;

- изолирующие диэлектрические устройства на входном и выходном га­зопроводе;

- обводную линию, содержащую отключающий кран с дистанционно-управляемым приводом (допускается установка крана с ручным приводом), кран-регулятор (регулятор) или задвижку с ручным управлением;

- трубопровод сброса газа из предохранительных клапанов на свечу, вы­несенную на расстояние не менее 10 м за ограждение ГРС;

- трубопровод аварийного сброса газа из технологических трубопроводов высокой стороны на свечу с дистанционно управляемой запорной арматурой.

Для ГРС с производительностью более 150 тыс. м³/час свечу аварийного сброса газа из технологических трубопроводов выносят на расстояние не менее 10 м за ограждение ГРС.

Объединение трубопроводов для сброса газа из технологических устано­вок и предохранительных клапанов с различными давлениями запрещено. До-

пускают объединение трубопроводов для сброса газа одинакового давления, в том числе с различных выходов.

Пропускная способность предохранительных клапанов составляет не ме­нее 10 % от максимальной производительности выходного газопровода ГРС.

Для автоматизированной газораспределительной станции (АГРС) произ-водительностью до 1000 м /час пропускную способность каждого предохрани­тельного клапана рассчитывают на 100% производительности выходного газо­провода.

Для АГРС производительностью до 1000 м /час при условии обеспечения резерва по основному технологическому оборудованию в составе узла пере­ключения может отсутствовать байпасная линия.

Для ГРС, узел переключения которых располагают в одном здании (блок-боксе) с остальными узлами станции, на входном газопроводе устанавливают дополнительное отключающее устройство с дистанционно управляемым при­водом.

Узел очистки газа

Узел очистки обеспечивает удаление механических примесей и жидко­стей из газа.

Очистку газа производят в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87.

Для АГРС производительностью более 2000 м³/час узел очистки оснаща­ют устройствами сбора продуктов очистки в емкости, оборудованные дистан­ционными сигнализаторами верхнего уровня жидкости.

Количество аппаратов очистки газа (пылеуловители, фильтры-сепараторы и др.) определяют проектом, но не менее двух (один резервный). По согласова­нию с Заказчиком на ГРС производительностью до 10 тыс. м³/час возможно применение одного аппарата очистки газа с обводной линией.

Конструкция узла очистки предусматривает установку приборов КИПиА для контроля и дистанционной сигнализации о максимальном перепаде давле­ния на каждом фильтре.

На каждой линии очистки предусматривают замер давления и сброс газа на свечу.

При подаче на вход ГРС газа с отрицательной температурой применяют фильтры-сепараторы с подогревом нижней (накопительной части), либо преду­сматривают узлы предварительного подогрева газа.

Узел очистки газа оборудуют устройствами автоматического удаления жидкости в сборную емкость и системой контроля утечек продуктов очистки газа. Вместимость емкости определяют из условия слива примесей в течение 10 суток, но не менее -1м.

Емкости сбора продуктов очистки газа рассчитывают на рабочее давле­ние подводящего газопровода-отвода и оборудуют сигнализатором верхнего уровня жидкости.

При использовании газоотделяющих устройств, исключающих возмож­ность попадания газа высокого давления в емкости сбора продуктов очистки, установленные за устройствами газоотделения, емкости рассчитывают на мак­симальное выходное давление. Оснащение дыхательным клапаном емкостей, находящихся при эксплуатации под давлением запрещено.

Технология удаления продуктов очистки из емкости исключает возмож­ность пролива и попадания продуктов очистки на грунт.

В узлах очистки ГРС применяют фильтры-сепараторы, фильтры-осушители, сетчатые фильтры или другие блоки очистки газа, разрешенные для применения на объектах ОАО «Газпром».

Узел предотвращения гидратообразования

Узел предотвращения гидратообразования предназначен для исключения образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях.

В качестве мер по предотвращению гидратообразования применяют об­щий или частичный подогрев газа. При опасности образования гидратных про­бок необходимо предусматривать ввод метанола в газопроводные коммуника­ции.

Количество и тип подогревателей газа устанавливают исходя из значения температуры газа на выходе ГРС - не ниже минус 10°С (на пучинистых грунтах - не ниже 0 °С). Необходимость резервного подогревателя определяют проек­том.

Необходимость тепловой изоляции надземных трубопроводов и арматуры на выходе из подогревателей при наружной прокладке определяют проектом.

Топливный газ для подогревателя подают из выходного газопровода по­сле узла редуцирования.

Для управления и контроля режимами работы подогревателя используют систему локальной автоматики, интегрируемой в САУ ГРС.

Основные функции системы автоматики включают:

- розжиг, регулирование нагрева и контроль наличия пламени;

- автоматическое выключение подогревателя с индикацией причин;

- измерение давления/перепада давления и температуры технологическо­го газа на входе и выходе подогревателя.

Для подогревателей с промежуточным теплоносителем предусматривают защиту и сигнализацию при прорыве газа в полость теплоносителя.

Подогреватели с промежуточным теплоносителем обеспечивают КПД не менее 82%, прямого действия не менее 85%.

На ГРС используют подогреватели с промежуточным теплоносителем, котлы с теплообменниками, а также подогреватели других типов, разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром».

Узел редуцирования газа

Узел редуцирования осуществляет снижение и автоматическое поддер­жание заданного давления или расхода газа (одновременно два параметра зада­вать невозможно), подаваемого потребителю.

В узле редуцирования ГРС количество редуцирующих линий принимают не менее двух (одна резервная). Допускают применение трех и более линий ре­дуцирования равной производительности (не менее одной резервной). При обосновании предусматривают линию постоянного расхода.

Схемы выполнения линий редуцирования определены СТО Газпром 2-3.5-051-2006.

В узле редуцирования, при необходимости, предусматривают линию ма­лых расходов для работы в начальный период эксплуатации ГРС.

На входе и выходе каждой линии редуцирования устанавливают запор­ную арматуру с дистанционно управляемым приводом. При отсутствии автома­тической защиты по превышению давления (клапана-отсекателя) устанавлива­ют два последовательно смонтированных регулятора давления.

Линии редуцирования газа оборудуют трубопроводами сброса газа.

Линии редуцирования оборудуют автоматической защитой от отклонения рабочих параметров за допустимые пределы и автоматическим включением ре­зерва.

Для поддержания установленного режима газопотребления предусматри­вают установку регуляторов расхода газа. Регулятор расхода газа устанавлива­ют в узле редуцирования или на выходе ГРС.

Установку системы ограничения расхода газа, а также ее размещение в технологической схеме ГРС выполняют по согласованию с Эксплуатирующей организацией. Управление регулятором расхода газа выполняет система авто­матического управления ГРС по специальному алгоритму. На ГРС устанавли­вают регуляторы давления и расхода газа, разрешенные к применению в ОАО «Газпром».

Узел учета газа

Узлы учета газа предназначены для коммерческого учета газа, подавае­мого потребителю, и учета газа на собственные нужды ГРС. Измерительные комплексы учета расхода газа устанавливают после узла очистки, перед узлом редуцирования или за ним. Узел учета газа обеспечивает измерение расхода га­за во всем диапазоне работы ГРС.

На ГРС предусматривают измерительные линии расхода газа для каждого выхода (потребителя) с одним измерительным комплексом на каждой линии. Дополнительные требования по резервированию и дублированию узлов учета газа устанавливает Заказчик. Допускают выполнение узла учета газа на соб­ственные нужды без резервирования.

На ГРС для измерения расхода газа применяют стандартные сужающие устройства с вычислителями различных типов, турбинные, вихревые, ротаци­онные и другие счетчики с автоматическими корректорами расхода, разрешен­ные к применению в ОАО «Газпром».

Комплектацию ГРС средствами измерений расхода газа осуществляют в зависимости от производительности ГРС, количества потребителей, технологи­ческих параметров работы ГРС, конструктивных особенностей ГРС и согласо­вывают с Заказчиком в каждом конкретном случае.

Вычислитель расхода газа обеспечивает передачу информации о расходе газа в САУ ГРС и в систему локальной автоматики для управления процессом одоризации.

Узел одоризации газа

Узел одоризации предназначен для придания характерного запаха газу, подаваемому Потребителю.

Газ одорируют на ГРС и/или централизовано на магистральном газопро­воде. При наличии централизованного узла одоризации газа, расположенного на магистральном газопроводе, допускается не предусматривать узел одориза­ции на ГРС.

Газ, подаваемый промышленным предприятиям и электростанциям, по согласованию с Потребителем и органами Ростехнадзора не одорируют.

Узел одоризации обеспечивает контролируемую подачу одоранта в вы­ходной газопровод.

Применяемые одоранты должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь физическую и химическую устойчивость в парообразном состоя­нии в потоке одорируемого газа;

- не вызывать коррозии материалов, используемых в системах одориза­ции и распределения газа;

- в атмосфере воздуха одорированный природный газ должен быть обна­ружен по запаху при концентрации не более 20 % от нижнего предела распро­странения пламени (воспламенения).

Доза вводимого одоранта 16 г на 1000 м³ газа.

В качестве одорантов применяют смеси природных меркаптанов и другие одоранты, обеспечивающие требования ГОСТ 5542-87 и разрешенные к приме­нению в ОАО «Газпром».

Ввод одоранта в трубопровод осуществляют на выходе ГРС после бай-пасной линии пропорционально расходу газа с автоматической (основной ре­жим работы) и дублирующей ручной регулировкой.

При одоризации серосодержащими одорантами осуществляют корректи­ровку степени одоризации по результатам прямого измерения концентрации меркаптановой серы в природном газе.

Автоматическое измерение концентрации меркаптановой серы в природ­ном газе обеспечивает узел контроля степени одоризации, включающий в себя блоки отбора пробы, питания и сигнализации.

При превышении и понижении степени одоризации относительно номи­нального значения предусматривают звуковую и световую сигнализацию в операторную (дом оператора) и диспетчеру филиала Эксплуатирующей органи­зации.

При автоматическом регулировании и контроле подачи одоранта, управ­ляющие сигналы с узла контроля степени одоризации передают в систему ав­томатики узла одоризации газа.

На ГРС предусматривают емкости для хранения одоранта. Объем емко­стей обеспечивает их заправку не чаще 1 раза в 2 мес. В емкостях для хранения одоранта предусматривают средства контроля его уровня. Заправку емкостей

одорантом осуществляют закрытым способом. Емкости хранения одоранта оборудуют системой контроля утечек одоранта.

Предельно допустимые выбросы одоранта на ГРС приведены в СТО Газ­пром 2-1.19-058-2006. В узлах одоризации применяют автоматические системы и комплексы одоризации газа, разрешенные к применению в ОАО «Газпром».

Узел отбора и подготовки газа на собственные нужды

Отбор газа на собственные нужды предусматривают от выходного газо­провода ГРС (после байпасной линии и узла одоризации) с редуцированием давления газа до заданного значения.

Допускают отбор газа на собственные нужды с высокой стороны при наличии редуцирующих, предохранительных, сбросных устройств, а также, при необходимости, систем одоризации газа.

Газ, используемый на собственные и технологические нужды, подлежит приборному учету с автоматической коррекцией по температуре и давлению.

Узел подготовки импульсного газа

Отбор газа для узла подготовки импульсного газа производят с высокой стороны после узла очистки газа в соответствии с техническими требованиями на применяемое оборудование. Импульсный газ дополнительно осушают и очищают.

Система автоматического управления ГРС

Система автоматического управления (САУ) ГРС обеспечивает:

- автоматическое управление режимами работы технологического обору­дования станции;

- реализацию функций управления, измерения и сигнализации;

- координацию взаимодействия между локальными системами автомати­ки, аварийной защиты при пожаре, превышения выходного давления, превы­шения или понижения уровня одоризации газа относительно номинального значения;

- выдачу аварийных сигналов оператору и диспетчеру филиала Эксплуа­тирующей организации при нарушениях режима работы ГРС.

САУ ГРС осуществляет обмен данными с диспетчерским пунктом фили­ала Эксплуатирующей организации по каналу телемеханики. Выбор способа интеграции САУ ГРС в систему телемеханики осуществляют на этапе проекти­рования ГРС по техническим условиям Заказчика.

САУ ГРС должна соответствовать требованиям Основных положений по автоматизации газораспределительных станций ОАО «Газпром» (2001г.) и ВРД 39-1.10-069-2002 {показано на фолии 4).

Передача информации на уровень диспетчерского пункта осуществляется САУ ГРС по каналам телемеханики и выводится на пункт управления системы телемеханики. В целях обеспечения безусловной интеграции с пунктом управ­ления системы телемеханики и предотвращения избыточных технических ре­шений по автоматизации применение в качестве САУ ГРС программно-технических средств системы телемеханики является приоритетным.

Полный перечень контролируемых параметров определяют на стадии проектирования и согласовывают с Эксплуатирующей организацией.

В качестве САУ ГРС применяют оборудование, прошедшее весь ком­плекс испытаний и рекомендованное к применению на объектах ОАО «Газ­пром». Тип программно-технических средств системы автоматизации ГРС со­гласовывают с Управлением по автоматизации процессов добычи и транспор­тирования газа ОАО «Газпром» на стадии проектирования объекта.

В качестве средств измерений для определения количественных и каче­ственных показателей природного газа используют средства измерений, реко­мендованные к применению на объектах ОАО «Газпром» Управлением метро­логии и контроля качества газа и жидких углеводородов ОАО «Газпром».

Система автоматизации предусматривает:

по узлам переключения и очистки газа

- управление автоматическое по алгоритмам и дистанционное из диспет­
черского пункта (ДП) Филиала Эксплуатирующей организации по каналам те­
лемеханики охранными, входными и выходными кранами, краном аварийного
сброса давления;

- автоматическое управление клапаном сброса конденсата из накопи­тельной емкости или устройства очистки газа;

- измерение (местное и дистанционное) перепада давления на устрой­ствах очистки газа, уровня жидкости из накопительной емкости или устройства очистки газа;

- сигнализацию об изменениях и нарушениях режимов работы (повыше­ние и понижение давления на выходе ГРС, понижения температуры газа на вы­ходе ГРС, понижение давления на входе ГРС, повышение перепада давления на

фильтрах), о положении входных и выходных кранов, охранного крана и крана аварийного сброса давления;

- автоматический останов ГРС при возникновении аварийных ситуаций;
по узлу подогрева газа

- контроль и отображение параметров работы системы локальной автома­
тики подогревателей газа;

по узлу редуцирования газа

- автоматическое управление входными и выходными кранами узла ре­дуцирования;

- измерение давлений на каждой нитке редуцирования;

- сигнализацию об изменениях и нарушениях режимов работы (о повы­шении и понижении давления на выходе, срабатывании клапанов-отсекателей);

- сигнализацию положения запорной арматуры на нитках редуцирования;
по узлу замера газа

- сбор информации с вычислителей расхода газа и приборов определения
качественных показателей газа;

- автоматическое управление кранами на замерных нитках;
по узлам одоризации газа

- контроль и отображение параметров работы системы локальной автома­
тики одоризатора газа;

по системе теплоснабжения

- управление электромагнитным клапаном на трубопроводе подачи газа на отопительные агрегаты (отсечка газа по сигналам «Загазованность», «По­жар» и при исчезновении электропитания ~ 220 В);

- измерение давления газа, подаваемого на отопительные агрегаты, тем­пературы и давления теплоносителя, сигнализация предельных (верхних и нижних) значений данных параметров (при использовании принудительной циркуляции);

- сигнализацию об аварийном включении резервных насосов, об аварии отопительного агрегата;

- температуру в помещении, в котором расположены приборы учета газа и щиты систем автоматики;

по станции катодной защиты

- измерение уровня защитного потенциала, тока и напряжения станции
катодной защиты;

- регулирование тока и напряжения системы коррозионной защиты; по контролю загазованности помещений

- контроль и световая сигнализация загазованности помещений ГРС;

- автоматическое включение вытяжной вентиляции;

- закрытие электромагнитного клапана на трубопроводе подачи газа на отопительные агрегаты при загазованности в отсеке подготовки теплоносителя;

- сигнализация о загазованности помещений и неисправности прибора сигнализации загазованности;

по системе питания средств автоматизации

- автоматический ввод в работу резервного питания при исчезновении
напряжения основного источника питания (электропитание САУ ГРС выпол­
няют от сети ~ 220 В, 50 Гц и резервного источника питания = 24 В, обеспечи­
вающего непрерывную работу САУ, с сохранением всех ее функций в течении
не менее суток);

по пожарной сигнализации

- передача сигналов о пожаре в помещениях, неисправности прибора по­жарной сигнализации на пульт оператора ГРС и ДП филиала эксплуатирующей организации;

- передача сигналов о нарушении блокировки дверей, пожара в помеще­ниях, неисправности прибора охранно-пожарной сигнализации на пульт опера­тора ГРС и ДП филиала эксплуатирующей организации;

- блокировку вытяжных вентиляторов при пожаре;

- закрытие электромагнитного клапана на трубопроводе подачи газа к отопительным агрегатам при пожаре в отсеке подготовки теплоносителя.

Технические средства связи обеспечивают надежную и бесперебойную связь с филиалом эксплуатирующей организации и потребителями. ГРС имеет местную телефонную связь с потребителями, устройство которой осуществляет потребитель. На ГРС, оборудованной системой телемеханики с отдельным пультом оператора ГРС в доме оператора, допускается не применять отдельные системы технологической сигнализации ГРС дома оператора.

Системы электроснабжения, электрооборудования, электроосвещения, молниезащиты и заземления

Система электроснабжения ГРС предназначена для обеспечения электро­энергией электроприемников ГРС всех категорий надежности Правил устройств электроустановок (ПУЭ), включая системы коммерческого учета га-

за, оборудование систем автоматизации, телемеханики, освещения и установки катодной защиты. Система электроснабжения представляет собой устройство блочно-комплектного исполнения полной заводской готовности, в состав кото­рого входят источники питания, аппаратура и оборудование управления, учета и распределения энергии.

Требования к категории надежности электроснабжения ГРС устанавли­вают СТО Газпром 2-6.2-149-2007 и СТО Газпром 2-1.11-081-2006.

В системе электроснабжения ГРС предусматривают в качестве основного источника питания ввод от сети переменного тока 230/400В±5% с частотой 50 ± 0,2 Гц (ввод от собственной подстанции 6-10/0,4 кВ или ввод 230/400В от мест­ной сети) и резервные источники питания в соответствии с СТО Газпром 2-6.2-149-2007. Предельно допустимые отклонения: напряжения сети основного ис­точника питания ±10%, частоты ±0,4 Гц по ГОСТ 13109-97.

На ГРС предусматривают рабочее и аварийное освещение в соответствии со СНиП 23-05-95 и ПУЭ.

Вид выполнения системы наружного освещения (по периметру ГРС, на опорах молниезащиты) согласовывают с Заказчиком. Щит автоматики наруж­ного освещения устанавливают в помещении ГРС.

Здание ГРС и наружные установки защищают от прямых ударов молний отдельно стоящими молниеотводами в соответствии с ВРД 39-1.10-069-2002 и СТО Газпром 2-1.11-170-2007.

Заземление электроустановок ГРС и защитные меры электробезопасности соответствуют требованиям действующих ПУЭ и стандартам электробезопас­ности.

Системы отопления и вентиляции

Системы отопления, вентиляции и температура воздуха в помещениях ГРС соответствуют требованиям СНиП 41-01-2003 и техническим требованиям заводов-изготовителей оборудования, систем, устройств и приборов.

Размещение котельной предусматривают в отдельном помещении здания ГРС.

Кратность воздухообмена в помещениях ГРС принимают в соответствии с действующими нормами:

- в помещении редуцирования - 3;

- в помещении с приборами, стравливающими газ - 3;

- в одоризационной - 10.

В щитовой, операторной и других помещениях с нормальной средой кратность воздухообмена не нормируют.

Для производственных помещений категорий А предусматривают ава­рийную вентиляцию с искусственным побуждением на восьмикратный возду­хообмен, включаемую при срабатывании датчика контроля загазованности в этих помещениях или вручную. С наружной стороны дверей устанавливают средства световой и звуковой сигнализации о загазованности этих помещений и кнопочные посты управления аварийной вентиляцией.

Системы водоснабжения и канализации

На ГРС для нужд водоснабжения используют привозную воду. Для канализации на ГРС предусматривают строительство люфт-клозета с устройством герметичного септика.

Система защиты от коррозии

Защиту от коррозии оборудования и трубопроводов предусматривают в соответствии с требованиями современных нормативных документов.

На ГРС предусматривают комплексную защиту от коррозии защитными покрытиями и площадочными установками ЭХЗ. На входных и выходных газо­проводах ГРС устанавливают изолирующие соединения (вставки, фланцы и пр.), разрешенные к применению в ОАО «Газпром».

Система связи

При строительстве ГРС реализуют местную фиксированную телефонную связь оператора с потребителями газа, организация которой возлагается на по­требителя. На ГРС предусматривают места для размещения технических средств связи.

Технические средства связи обеспечивают связь с филиалом эксплуати­рующей организации, домом оператора и потребителями, а также передачу сигналов технических средств охраны, пожарной сигнализации и обмен дан­ными в системе телемеханики по линиям связи между программно-техническими средствами автоматизации ГРС и ДП эксплуатирующей органи­зации в соответствии с ТТ, ТЗ и ТУ, выдаваемыми на этапе проектирования.

Системы аварийной, пожарной и охранной сигнализации На ГРС осуществляется контроль в автоматическом режиме за возникно­вением аварийных ситуаций (загазованность технологических помещений вследствие возникновения утечек, превышение ПДК угарного газа в помеще-

нии отопительных котлов, пожар и т.д.). В зависимости от типа опасности предусматривают соответствующие алгоритмы оповещения и функционирова­ния систем предотвращения аварийных ситуаций.

ГРС размещается в пожаробезопасных блоках. Блок-контейнеры выпол­няются в соответствии с требованиями ГОСТ 22853-86 и должны иметь серти­фикат соответствия в области пожарной безопасности.

Класс взрывоопасных зон блока переключения, блока технологического и отсека подогрева блока подогрева газа определяется в соответствии с ПУЭ -В1-а.

В соответствии с СП-12.13130.2009 выделяют следующие категории от­секов блоков по пожарной опасности:

- технологический - А;

- подготовки теплоносителя - Г;

- операторная - Д.

Степень огнестойкости блоков по СНиП 21-01-97 - II.

Категория и группа взрывоопасной смеси в соответствии с ПУЭ - ПА-Т1.

Пожарная безопасность блоков обеспечивается в соответствии с требова­ниями ГОСТ 2853, ГОСТ 1.1.004 и СНиП 21-01-97.

В системе охранной сигнализации ГРС предусматривается блокировка всех наружных дверей и двери в операторную на «открывание» на базе охран­ных извещателей.

Сигналы от извещателей пожарной сигнализации заведены в шкаф ОПС (в составе операторной), в котором предусмотрены приборы «Яхонт-16И».

В отсеках категории А применяются тепловые датчики, формирование сигнала «Пожар» происходит при срабатывании пожарных извещателей в двух параллельных шлейфах, на одном шлейфе по два датчика. В отсеках категории Д применяются дымовые датчики. Передача тревожных извещений о пожаре на пульт диспетчера ЖГУ МГ осуществляется по системе телемеханики. Пожар­ная защита обеспечивается конструкцией блоков и применением негорючих и слабо горючих материалов.

Утеплитель применяется с пожарными характеристиками:

- группа горючести - НГ (негорючий материал) или Г1 (слабо горючий материал);

- группа воспламеняемости - В1 (трудновоспламеняемый материал);

- группа дымообразующей способности - Д1 (материал).

В качестве утеплителя используется негорючая минераловатная плита на основе базальтового волокна. Напольное покрытие ГРС выполняется в искро-безопасном исполнении. В отсеках категории А в качестве легкосбрасываемых конструкций используется остекление окон. Все датчики, расположенные в технологических отсеках, выполняются во взрывозащищенном исполнении.

Блоки оборудуются средствами пожарной сигнализации и укомплектовы­ваются средствами пожаротушения (огнетушителями), устанавливаемыми в удобных и доступных местах.

Противопожарные мероприятия:

- автоматическое отключение питающей и распределительной сети при возникновении токов короткого замыкания;

- выполнение заземления.

Комплекс инженерно-технических средств охраны и средства антитер­рористической защиты

Оснащение ГРС инженерно-техническими средствами охраны (ИТСО) и средствами антитеррористической защиты (САЗ) производится в соответствии с присвоенной ей категорией потенциальной опасности и террористической уязвимости СТО Газпром 2-1.4-082-2006, требованиями СТО Газпром 2-1.4-186-2008 и приказа ОАО «Газпром» от 26.12.2001 № 99.

Технические требования к оснащению ГРС комплексом ИТСО и САЗ оформляют по типовой форме (резолюция Заместителя Председателя Правле­ния ОАО «Газпром» от 21.02.2005 № 07-126) отдельным приложением. Пере­дачу сигнальной информации от технических средств охра<