Анализ контрольных карт

Анализ ( )–карты (пример)

Анализируя полученную –карту представленную на рисунке 4.10, для нескольких последовательных партий изделий, можно отметить следующее:

– динамика процесса показывает отсутствие статистической управляемости изучаемого технологического процесса. Об этом свидетельствует наличие особых точек как на –карте, так и на –карте.

При изготовлении каждой партии изделий наблюдается влияние (присутствие) «особых» причин на течение технологического процесса, которое характерно для последних выборок изделий, в каждой выпускаемой партии.

– настройка процесса смещена (независимо от номера партии). Все нанесенные на – карту величины находятся по одну сторону от номинальной величины контролируемого параметра.

– наличие большого числа «особых» точек на КК и смещенность настройки технологического процесса свидетельствуют о необходимости осуществления мониторинга за процессом

– установленные границы поля допусков явно завышены по отношению к возможностям производства, в которые с большим запасом попадают все точки на КК, и это не может служить причиной отказа от поиска рычагов по приведению технологического процесса в статистически управляемое состояние.

В качестве возможных рекомендаций следует выделить:

– необходимо выявить и устранить причины, которые возникают при производстве изделий во всех исследуемых партиях. Возможно провести дополнительную поднастройку отдельных операций, техпроцесса, оборудования и др.;

– провести более детальное исследование динамики поведения процесса (более частый отбор мгновенных выборок) для конкретного определения допустимого промежутка времени работы без поднастройки процесса.

– выявить систематические причины появления изделий с отклонением по контролируемому параметру и предпринять необходимые меры (предупреждающие или корректирующие мероприятия) по оптимальной настройке технологического процесса.

– ввести наблюдение за технологическим процессом с помощью КК с целью своевременного обнаружения отклонений и их устранения. Перевести техпроцесс в статистически управляемый и перейти от сплошного к выборочному контролю изделий.

Анализ р–карты (пример)

Анализ р–карты (рисунок 4.11), полученной по результатам сплошного контроля изделий, позволяет отметить следующее:

– доли дефектных изделий в партиях выходят как за пределы верхней границы, так и за пределы нижней границы поля допуска;

– совместное использование и других статистических методов управления качеством (диаграмм Исикавы, Парето, гистограмм и др. для анализа видов дефектов, поиска причин их появления) позволит быстрее выявить причины и достичь состояния стабильности и управляемости.

Величину прогнозируемого уровня рассчитывают при исключении значений первых партий по приведенным в таблице 4.7 формулам, и строят новый бланк для контрольной карты (рисунок 4.12) для проведения последующего мониторинга за уровнем дефектности производства с принятием мер воздействия при выходе точек (контролируемых параметров) за границы регулирования.

Рис. 4.12. Контрольная р–карта

Представленная схема построения гистограмм и контрольных карт, а также их анализ могут быть использованы при изучении самых различных технологических процессов производства изделий с целью выявления причин возникновения различных дефектов и эффективного воздействия на техпроцесс.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем пособии изложены основные вопросы, затрагивающие проблемы качества продукции, методов и средств контроля отдельных показателей по операциям, выбора экономичных и эффективных средств неразрушающего контроля изделий из КМ, возможности их применения для оценки отдельных или комплексных показателей качества. Приведена краткая характеристика наиболее распространенных методов математической статистики, позволяющих с достаточной степенью достоверности определить основные, случайные и второстепенные причины появления дефектов при изготовлении изделий из КМ. Умелое использование таких методов позволит целенаправленно воздействовать на проведение и оптимизацию технологических режимов на отдельных операциях и всего технологического процесса с целью выявления как объективных (касающихся качества сырья, режимов работы, условий ремонта и эксплуатации оборудования и др.), так и субъективных причин возникновения дефектов. Такой подход к решению проблем качества продукции позволит студентам старших курсов технологических специальностей, инженерам-технологам и специалистам-производственникам создавать безотходные, высокоэффективные технологии изготовления изделий из КМ (и не только), удовлетворяющих современным мировым стандартам, а самое главное – требованиям потенциальных потребителей.

Библиография

1. Ветошкин А.Г., Марунин В.И. Надежность безопасность технических систем: Учебное пособие.– Пенза: ПГУ, 2003.– 178 с.

2. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. В.Я.Горфинкеля, проф. В.А.Швандара.– М.: Юнити-Дана, 2002.– 718 с.

3. Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционных волокнистых материалов.– М.: Машиностроение, 1984.– 142 с.

4. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов / Под ред. В.С.Балакирева.– М.: Химия, 1990.– 238 с.

5. ЛюбутинО.С.Автоматизация производства стеклопластиков.–М.: Химия, 1969. –256 с.

6. Шукшунов В.Е., Фандесв Е.И., Михайлов В.В. и др.Автоматизация процесса формирования ориентированного стеклопластика.– Орджо­ни­кидзе: ИР, 1969. 112 с.

7. Фандеев Е.И., Ушаков В.Г., Лущаев Г.А.Непогружаемые термоприемники.– М.: Энергия, 1979. –64 с.

8. Фандесв Е.И., Лущаев Г.А., Кирчков В.А.Специальные термометры с термопреобразователями сопротивления.–М.: Энергоатомиздат, 1987.–96 с.

9. Портак Р.А., Фединец В.А., Кизливский Г.И.Измерение температуры вра­щающихся валков // Механизация и автоматизация производства.– 1978.– № 7.– С. 19–21.

10. Температурные измерения / О.А.Геращенко, А.Н.Гордое, В.И.Лах и др.– Киев: Наукова думка, 1984.– 246 с.

11. Ушаков В.Г., Ткаченко А.Г.Экспериментальное исследование термического сопротивления воздушного зазора между бесконтактным датчиком температуры и вращающимся цилиндрическим объектом // Известия вузов.– Энергетика, 1972.– № 8.– С. 124–127.

12. Зинченко Л.А., Садиков И.Н., Фандеев Е.И.Оценка степени охлаждения ленточных материалов при измерении их температуры пневмотермометрическим методом // Приборы и устройства автоматики. Труды НПИ.– Т. 292.– Новочеркасск, 1974.– С. 78–82.

13. Финкельштейн В.Е., Шпигельман Е.С., Голуб Л.М.Современные средства градуировки пирометров суммарного излучения.– М.: ВНИИКИ, 1977.– 60 с.

14. Электромеханические системы автоматического контроля и управления натяжением ленточных материалов / Н.И.Бондарев, Г.Г.Лисовская, В.В.Михайлов и др.– М.: Энергия, 1980.– 96 с.

15. Рыбников С.И.Автоматическое управление намоткой.– М.: Энергия, 1972.– 112 с.

16. Фандеев Е.И., Лущаев Г.А., Карчков В.А.Непогружаемые термопреобразователи и способы их согласования со стандартной вторичной аппаратурой // Контрольно-измерительная техника.– Вып. 29.– Львов: Вища школа, 1981.– С. 128–133.

17. АСУ намоточными станками / В.Е.Шукшунов, В.Г.Жуковский и др.– М.: Машиностроение, 1985.– 208 с.

18. Журавлев Г.Л., Моисеев Л.К., и др. Экспресс-метод определения содержания связующего и летучих веществ в стеклонаполнешюм пресс-материале // Пластические массы.– 1985.– № 10.– С. 37–41.

19. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов.– М.: МГТУ, 1998.– 514с.

20. Богданов В.В.Методы исследования технологических свойств пластмасс.– Л.: Изд-во ЛГУ, 1978.– 174с.

21. Потапов А.И., Пенкер Ф.П. Неразрушающий контроль конструкций из композиционных материалов.– Л.: Машиностроение, 1977.– 190 с.

22. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: Справочное пособие / Под ред. Б.С.Касаткина.– Киев: Наукова думка, 1981.– 584 с.

23. ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

24. Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Нестеренко П.А. Управление качеством. Часть I: Семь простых методов.– М.: МИСИС, 1999.– 163 с.

25. М-СК-07505708-11-2001 Система качества. Методы статистического контроля качества. Гистограммы их построение, чтение и расслоение.

26. Робертсон Б. Лекции об аудите: Пер с англ. / Под общей редакцией Ю.П.Адлера.– М.: Редакционно-информационное агентство «Стандарты и качество», 1999.

27. Р 50-601-32-92 Рекомендации. Система качества. Организация внедрения СМ управления качеством продукции на предприятии.– М.: «ВНИИС», 1992.

28. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Система менеджмента качества.– Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

29. ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 Системы менеджмента качества. Основные положения. Словарь.