Характеристика сборочных операций
Завершающим этапом изготовления подъемно-транспортных машин является их сборка, которая выполняется на основе принципов полной взаимозаменяемости и стандартности элементов, что позволяет свести к минимуму подгоночные работы.
В заводских условиях возможна полная сборка только тех подъемно-транспортных машин, которые имеют малые габариты и компактную конструкцию: электрические тали, автомобильные краны, краны на пневмоколесном и гусеничном ходу, краны на железнодорожном ходу, подвижные ленточные конвейеры, автопогрузчики. Конструкция и габариты остальных видов подъемнотранспортных машин (мостовые краны всех типов, козловые и портальные краны, мостовые перегружатели, ленточные, подвесные, скребковые, тележечные и другие виды стационарных конвейеров, лифты, ПКД) не позволяют или делают нерациональной их полную сборку в заводских условиях. У этих подъемно-транспортных машин в заводских условиях собираются только механизмы, сборочные единицы и узлы, а окончательная сборка машин выполняется при монтаже на месте их будущей работы. Естественно, что в этом случае условия сборки менее благоприятны, поскольку монтируют машины часто на открытом воздухе, при меньшей оснащенности сборочных работ средствами механизации и специальной оснасткой. С целью повышения качества сборки целесообразно возможно большее число механизмов, сборочных единиц и узлов машины собирать в заводских условиях в максимально укрупненные блоки. Однако при этом блоки должны быть транспортабельны, т. е. пригодны для перевозки железнодорожным, водным или автомобильным транспортом.
То обстоятельство, что окончательная сборка, наладка, опробование и испытание значительной части подъемно-транспортных машин осуществляется при их монтаже, повышает требования к точности изготовления деталей и узлов, взаимозаменяемости, точности монтажных соединений. С целью снижения объемов работ, выполняемых при монтаже и в процессе контроля правильности изготовления машины в заводских условиях, необходимы: контрольная (технологическая) сборка узлов и механизмов; сборка, обкатка и испытание на стендах редукторов, лебедок и других сборочных единиц и комплексов;
полная сборка контрольных образцов машин, выпускаемых крупными сериями.
Так, например, при поточном производстве мостовых кранов в заводских условиях собирается первый (головной) образец крана, а также один кран из числа изготовляемых в течение месяца. Такой порядок сборки контрольных образцов отвечает требованиям Госгортехнадзора, гарантирует хорошую собираемость кранов в процессе монтажа и снижает общий объем сборочных работ в заводских условиях.
Собранные узлы машины окрашивают, маркируют в соответствии с маркировочным чертежом и отправляют на склад готовой продукции. Туда же поступают готовые узлы металлоконструкций.
Общий технологический процесс полной сборки машин на заводе состоит из узловой и общей сборки машины.
Под узловой сборкой понимается соединение деталей в сборочные единицы, комплексы или комплекты в соответствии с требованиями рабочих чертежей и технических условий. Узловая сборка Производится на специальных участках или рабочих местах, оснащенных сборочными стендами, прессами и другими приспособлениями. Собранные узлы часто подвергают обкатке, проверке и испытанию на специальных стендах. Качество узловой сборки, выполняемой на специально оборудованных рабочих местах, как правило, выше, а трудоемкость ниже по сравнению со сборкой этих узлов непосредственно на собираемой машине. Широкому внедрению узловой сборки способствует блочность конструкций подъемнотранспортных машин.
Общая сборка машины состоит из установки на базовые детали и металлоконструкции собранных узлов, их закрепления, соединения друг с другом при помощи муфт, открытых зубчатых передач.
На сборку узлов и всей машины разрабатываются технологические процессы, технологические схемы и сборочные чертежи.
Дата добавления: 2017-01-08; просмотров: 2516;