Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании № 1 и 2
Содержание работ | УПГ-300 | ЭГУ-50/210-131 | ПГУ-200/260 | |||
ТО-1 | ТО-2 | ТО-1 | ТО-2 | ТО-1 | ТО-2 | |
1. Снять стаканы и фильтроэлементы фильтров, бумажные фильтроэлементы заменить новыми, проверить время заполнения фильтроэлементов саржевого плетения (металлокерамические) с помощью ПКФ | + | + | + | + | + | + |
2. Промыть фильтр очистки воздуха центробежного вентилятора и воздуховод дизельным топливом и продуть сжатым воздухом | – | – | + | + | – | – |
3. Проверить состояние и регулировку электромагнитных муфт | + | + | + | + | – | – |
4. Проверить коллекторно-щеточные узлы генераторов | + | + | + | + | – | – |
5. Проверить уровень, плотность электролита и степень заряженности аккумуляторных батарей | + | + | + | + | – | – |
6. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии всасывания | + | + | + | + | + | + |
7. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии насоса НШ-39 | – | – | + | + | – | – |
8. Проверить герметичность воздушной системы и значение выдаваемого давления (поддавливания) | + | + | + | + | – | – |
9. Проверить наличие электрической цепи между клином заземления и установкой | + | + | + | + | + | + |
10. Проверить состояние контактов соединителей кабелей, жгутов и переходников, а также соединителей на барабане в каркасе | – | – | – | – | + | + |
11. Проверить надежность крепления наконечников жгутов | – | – | + | + | + | + |
12. Проверить гидросистемы на герметичность | + | + | + | + | + | + |
Окончание табл. 7
Содержание работ | УПГ-300 | ЭГУ-50/210-131 | ПГУ-200/260 | |||
ТО-1 | ТО-2 | ТО-1 | ТО-2 | ТО-1 | ТО-2 | |
13. Перекачать жидкость из дренажного бака в основной гидробак | + | + | + | + | + | + |
14. Слить отстой гидромасла из гидробака установки (8 – 10 л) через кран слива на панели кольцевания и из радиатора (4 – 5 л) через сливные краники, после чего бак дозаправить | + | + | + | + | + | + |
15. Прокольцевать гидросистему в течение 15 – 20 мин и оценить чистоту гидромасла, взятого из нагнетающих шлангов | + | + | + | + | + | + |
16. Осмотреть крепление трубопроводов, шлангов гидросистемы, электропроводки и при необходимости подтянуть их | + | + | + | + | + | + |
17. Опломбировать заправочные горловины, крышки фильтров, приемный патрубок | + | + | + | + | + | + |
18. Вскрыть защитную ленту генератора, осмотреть щеточный узел, замерить высоту щеток, продуть чистым сжатым воздухом | – | + | – | + | – | – |
19. Проверить давление и подачу гидравлических насосов в соответствии с инструкцией по эксплуатации | – | + | – | + | – | + |
20. Проверить дату последней поверки контрольно-измерительных приборов и освидетельствования огнетушителей | – | + | – | + | – | + |
21. Промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом и пропитать маслом МТ-16п кассеты блока очистки и подогрева воздуха | – | – | – | + | – | – |
22. Проверить свободный ход муфты отжимных рычагов сцепления | – | + | – | + | – | – |
23. Проверить правильность установки предохранителей | – | – | – | – | – | + |
24. Произвести смазку составных частей согласно карте смазки | Табл. 8 |
• при необходимости промыть систему охлаждения двигателя и удалить накипь, проверить работу термостата, заменить охлаждающую жидкость в системе охлаждения жидкостью, соответствующей предстоящему сезону эксплуатации;
• промыть, продуть и отрегулировать систему питания двигателя;
• заменить смазку в узлах и механизмах в соответствии с предстоящим периодом эксплуатации согласно карте смазки (табл. 8);
устранить коррозию деталей и восстановить лакокрасочное покрытие установки;
• произвести проверку и заряд аккумуляторных батарей в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;
• очистить подогреватель от нагара, проверить его техническое состояние и работоспособность;
– по гидросистемам:
• промыть гидросистемы (путем кольцевания) при давлении в линии нагнетания 210 кгс/см2 в течение 30 мин (давление создавать вентилем на панели кольцевания), после чего слить рабочую жидкость из гидросистем установки.
При подготовке гидроустановки к осенне-зимней эксплуатации рекомендуется:
– снять и промыть бензином Б-70 гидробак и установить его на место; снять стакан и фильтроэлементы тонкой очистки фильтров и визуально проверить отстой рабочей жидкости в стаканах на отсутствие механических примесей; при необходимости произвести лабораторный анализ отстоя рабочей жидкости;
– промыть стаканы бензином Б-70, а фильтроэлементы тонкой очистки – на ультразвуковой установке или бензином Б-70 с помощью кисти;
– после промывки фильтроэлементы проверить на чистоту прибором контроля фильтров (ПКФ); бумажные фильтроэлементы заменить новыми;
– собрать фильтры и заправить гидробак и гидросистемы установки свежей рабочей жидкостью;
– произвести контрольное кольцевание гидросистем в течение 30 мин, при этом проверить герметичность линии всасывания под давлением 0 – 1,3 кгс/см2, линии нагнетания под давлением 210 кгс/см2; взять пробы рабочей жидкости из каждого шланга для лабораторного анализа. Паспорт лабораторного анализа, удостоверяющий пригодность рабочей жидкости, прилагается к формуляру установки;
– по пневмооистеме:
• проверить состояние фильтрующих пакетов воз душного фильтра, при необходимости латунные сетки промыть в чистом бензине Б-70 и просушить;
• проверить сроки освидетельствования баллонов и огнетушителей;
• проверить исправность контрольно-измерительных приборов и сроки их поверки.
Таблица 8
Карта смазки
Агрегаты, системы и механизмы | Наименование смазочных материалов | Количество точек смазки | Способ смазки | Периодичность смазки | ||
основного сорта | дублирующего сорта | |||||
Гидроустановка УПГ-300 | ||||||
1. Двигатель ЗИЛ-5091.10-400 | Зимой М-8Б1 (АС-8), летом M-10Б1 (AC-10) | – | Заливка | При ТО-2 | ||
2. Воздушный фильтр двигателя | То же | – | » | При ТО-1 | ||
3. Шлицевые соединения карданных валов | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Шприцевание | При TO-1 | ||
4. Подшипники вала рычага выключателя сцепления | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | » | При ТО-2 | ||
5. Подшипники водяного насоса | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Шприцевание | При ТО-2 | ||
6. Раздаточная коробка | МГ-22-А (веретенное АУ) | – | Заливка | При ТО-2 | ||
7. Шарниры карданных валов | Смазка 158 | – | Нанесение | При ТО-1 | ||
8. Подшипники натяжного ролика вентилятора | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Шприцевание | При ТО-2 | ||
9. Подшипники вентилятора | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | » | При ТО-2 | ||
Электрогидроустановка ЭГУ-50/210-131 | ||||||
10. Двигатель 5Д20-240 | Масло МТ-16п | Масло МТ-14п | Заливка | При TО-2 | ||
Окончание табл. 8
Агрегаты, системы и механизмы | Наименование смазочных материалов | Количество точек смазки | Способ смазки | Периодичность смазки | |
основного сорта | дублирующего сорта | ||||
11. Раздаточная коробка A0001-6030-0 | МГ-22-А (веретенное АУ) | Заливка | При ТО-2 | ||
12. Подшипник муфты отключения сцепления 236-1601203Б | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Шприцевание | При ТО-2 | |
13. Подшипник ведущего вала раздаточной коробки | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | » | При ТО-2 | |
14. Подшипник вала вентилятора блока охлаждения | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | » | При ТО-2 | |
15. Механизм управления подачей насоса НП52М | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Нанесение | При ТО-2 | |
16. Межэлементные соединения и выводы батареи аккумуляторов 12-АСА-150 | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | » | Смазку возобновить после каждой установки аккумуляторной батареи на ЭГУ | |
Гидроустановка ПГУ-200/260 | |||||
17. Узел соединительный А28М2-5315-100 | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Шприцевание | При ТО-2 | |
18. Механизм управления регулятором подачи А28М-6000-510 | ЦИАТИМ-201 | Литол-24 | Нанесение | При ТО-2 | |
19. Опорные втулки барабанов в каркасе А282-0200-0-3, А28М2-0200-0-2 | Смазка К-17 | – | Заливка | Один раз в год |
Дата добавления: 2016-12-27; просмотров: 4863;