Измерение твердости вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла) (ГОСТ 9013-59).

Измерение твердости по Роквеллу производиться путем вдавливания в испытуемый металл стального шарика диаметром 1,58 мм или алмазного конического наконечника с углом при вершине 120º (Рис.20). В отличие от способа Бринелля, твердость по Роквеллу определяется не по площади отпечатка, а по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в изделие. При определении твердости по методу Роквелла вдавливание индентора производится действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной, равной 10 кг, и окончательной, равной 60, 100 и 150 кг.

Рис. 20Схема контроля твердости по способу Роквелла:

Алмазным конусом и стальным шариком.

Если под действием предварительной нагрузки индентор внедрился на глубину h, то под действием окончательной нагрузки он внедрится на глубину h₂. разность глубин h₁, на которые проникает индентор под действием последовательно приложенных нагрузок, характеризует твердость испытуемого материала. Число твердости, измеренное по методу Роквелла, обозначается HR и выражается в условных единицах.

На приборе Роквелла измерение глубины вдавливания индентора производится автоматически, и число твердости после измерения отсчитывается на циферблате индикатора. Индикатор стандартного прибора имеет две шкалы: черную шкалу С для испытания алмазным конусом (закаленных сталей) с нагрузкой 150 кг и красную шкалу В для испытания стальным шариком с нагрузкой 100 кг. Каждое деление шкалы соответствует единице твердости и равно глубине вдавливания на 0,002 мм.

Стальной шарик применяется для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других материалов. Испытание очень твердых материалов производиться алмазным коническим наконечником с нагрузкой 60 кг, с отсчетом по черной шкале, обозначаемой буквой А.

При выражении твердости по Роквеллу к знаку твердости HR добавляют индекс, обозначающий шкалу, по которой производилось испытание, например HRC, HRB, HRA.