Пневматические и гидравлические приводы

Замена ручных зажимов механизированными позволяет:

1) Значительно сократить время зажима и разжима детали.

2) Постоянство силы зажима.

3) Простота управления.

4) Надежность в работе.

Основные части привода

Любой привод включает в себя:

1) Источник сжатого воздуха – компрессорная установка.

2) Силовой агрегат.

3) Вспомогательная аппаратура: распределительные, предохранительные устройства, влагоотделители, обратные клапаны.

Давление в пневмосистеме: 0.4 – 0.6 МПа.

Давление в гидросистеме: 2 – 7.5 МПа.

Преимущества гидропривода по сравнению с пневмоприводом.

1) Высокое давление масла создает большие усилия на штоке.

2) Меньшие размеры.

3) Возможность бесступенчатого регулирования силы зажима.

4) Высока равномерность хода вследствии несжимаемости масла.

5) Рабочая жидкость выполняет функцию смазки и предохраняет привод от коррозии.

6) Компактность гидроцилиндра позволяет размещать его на подвижных частях.

Любой гидропривод состоит из следующих частей:

1) Электродвигатель для привода насоса.

2) Масляный насос.

3) Рабочий гидроцилиндр.

4) Бак для масла.

5) Аппаратура управления и контроля.

6) Трубопроводы.

Основными недостатками гидропривода является его высокая стоимость. В связи с этим наиболее эффективно применение гидроприводов в приспособлениях для гидрофицированных станков.

Если станок не гидрофицирован, то создание специального гидропривода будет эффективно только для массового и крупносерийного производства.

Элементы приспособлений для определения положения и направления инструмента

Эти элементы делятся на 3 группы:

1. Для быстрой установки режущего инструмента на размер (шаблоны и установы).

2. Для определения положения и направления осевого инструмента (кондукторные втулки).

3. Для определения траектории относительно перемещения инструмента и заготовки (копиры).

Все эти элементы служат для повышения точности размеров и производительности труда на операции.

Шаблоны и установы

Термин шаблон типичен для токарных работ, а установ – для фрезерных работ. Шаблон может быть съемным, откидным, а иногда шарнирно-закрепленным.

Установы предназначены для установки фрезы на заданный размер. Различают установы высотные и угловые. Высотные установы предназначены для правильного расположения фрезы по высоте, а угловые - по высоте и по боковым направлениям.

В процессе наладки между установом и фрезой помещается щуп, который должен плотно, но без защемления входить в зазор. Непосредственное соприкосновение установа и фрезы не допускается. Допуск (H^+δ) включает толщину щупа (h) и равен получаемому на данной операции размеру, но с допуском в 3 раза меньше, чем на чертеже детали.

Установы изготавливают из стали У7А или 20Х с цементацией на глубину 0,8 – 1 мм. поверхностного слоя и твердостью 65 HRC.

Копиры

Для компенсации изменения диаметра фрезы при ее износе ролик делается коническим, а на копире выполняется скос под углом 10 – 15^о. После переточения фрезы ролик перемещают вдоль оси и размер остается постоянным.

Построение копира осуществляется графически в следующей последовательности:

1. Вычерчивается профиль детали в натуральную величину.

2. Выбирают диаметр фрезы, ролика и расстояние между ними.

3. Выбирают центр вращения заготовки

- для симметричных профилей положение центра вращения совпадает с центром симметрии;

- для несимметричных – центр вращения рекомендуется совмещать с центром тяжести контура.

От центра фрезы откладывают отрезок L и строят диаметр ролика. По положению окружности ролика проводят плавную огибающую.

Для построения копира для продольного перемещения проводят параллельные прямые, откладывают диаметр фрезы, а на расстоянии L диаметр ролика.