Перспективы развития электроплавильного производства.

Основными предпосылками для ускоренного и более широкого развития производства стали различного назначения являются:

1 - наличие тенденции увеличения ресурсов легированного металллома, т.к. использование его в мартеновских печах приводит к значительным потерям легирующих элементов (хрома и марганца до 85 %, ванадия и кремния до 100%;

2 - сокращение угара ферросплавов при выплавке электростали. Расчёты показывают, что выплавка 1 млн. т легированной стали в мартеновских печах приводит к перерасходу около 6 тыс. т феррохрома, 5 тыс. т ферромарганца, 4 тыс. ферросилиция;

3 - переплав 1 млн. т амортизационного лома по сравнению с выплавкой такого же количества стали из чугуна экономит народному хозяйству страны огромные средства на капиталовложениях и освобождает около 4 тыс. человек;

4 - экономическое преимущество выплавки стали в электропечах сохранение окружающей среды и природных ресурсов. Отсутствие необходимости в чугуне, а следовательно, и в подготовке железорудного сырья, флюсов и кокса сокращает расходы всех материалов на 90 %, воды на 76 %, уменьшает загрязнение воздуха на 88 %;

5 - изменения в сырьевой и топливно-энергетической базе черной металлургии, обусловливающие преимущества выплавки электростали (возрастающая дефицитность высококачественных коксующих углей, богатых железных руд, природного газа и других).

Из энергоносителей наилучшие перспективы по надёжности обеспечения ресурсами имеет только электроэнергия вследствие преобладающего развития ядерной энергетики. За последние годы на некоторых 100 т и 200 т печах мощность трансформаторов была повышена их реконструкцией, в результате которой возросло производство электростали.

При строительстве специализированных электросталеплавильных цехов предусматривается ввод новых электропечей сверхвысокой мощности; использование металлизованных окатышей в качестве шихты дуговых печей.

Низкое содержание вредных примесей, постоянные химический состав и физические свойства позволяют повысить качество металла и производительность дуговых печей.

Перспективными представляются работы в области плазменно-индукционной плавки. Применение плазменного обогрева ванны совместно с индукционным позволяет в 1,5…2 раза сократить период плавления шихты и резко повысить скорость процессов рафинирования металла. В частности, скорость и глубина обезуглероживания хромоникелевых сталей увеличивается в 3…4 раза по сравнению с выдержкой в вакууме. Развитие плазменной металлургии требует изучения целого ряда вопросов.

В результате проведенных исследований установлено, что плазменная плавка может быть с наибольшим эффектом применена для производства следующих групп сталей и сплавов: с особо низким либо регламентированным в узких пределах содержанием углерода; с пониженным (по сравнению с металлом обычной плавки) содержанием азота; легированных азотом;

сложнолегированных, содержащих легкоокисляющиеся дорогостоящие компоненты; сложных, для которых особенно важна стабильность химического состава.

В настоящее время в стране работают плазменные печи вместимостью 2,5 и 12 т.