Основные параметры установки

Полный срок службы 10 лет. По окончании срока службы производятся работы по продлению срока безопасной эксплуатации установки. При отрицательных результатах экспертизы производится вывод установки из эксплуатации с последующей утилизацией.

Общий вид установки и расположение узлов указаны на рисунке 15.

Установка работает следующим образом:

Ø из гаражного положения установку переместить в рабочую зону;

Ø опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну;

Ø соединить стояк с наконечником быстроразъёмным соединением;

Ø с помощью ручного насоса, установленного на установке, произвести откачку паровоздушной смеси из установки;

Ø открыть кран шаровый сливного трубопровода;

Ø произвести слив нефтепродукта из вагона-цистерны;

Ø закрыть кран шаровый сливного трубопровода.

Ø

Рис. 15. Установка УПВС – 80.

Обслуживание и эксплуатация установки производится одним человеком.

Описание и работа составных частей изделия.

Наконечник (поз. 10), представляет собой трубу с установленным с одной стороны быстроразъёмным соединением (поз. 11, 12), а с другой – корончатой гайкой (поз. 20).

Труба подвижная (поз. 4) представляет собой трубу, на которой закреплён насос ручной (рис. 15. поз. 9, рис. 16), а также фланцы крепления шарниров.

Труба нижняя (поз. 2) представляет собой трубу с фланцами для крепления шарниров.

Шарниры (поз. 6) роликовые предназначены для придания необходимых степеней свободы установки при осуществлении технологических операций.

Шарниры воспринимают осевые и радиальные нагрузки, конструктивно выполнены из двух обойм: внутренней, внешней с расположенными между ними роликов. Уплотнительным элементом является манжета.

Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.

Проверка исправности установки, переключающих вентилей и задвижек сливной системы.

Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины.

Проверка целостности корпусов, вводных устройств, трубопроводов, отсутствия на них вмятин, коррозии и других повреждений.

Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть равномерно затянуты.

Меры безопасности при использовании изделия по назначению.

К работе по обслуживанию установки и производству сливных операций допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности по инструкции, утвержденной руководителем предприятия.

При сливе железнодорожных вагонов-цистерн, опускание установки и слив продукта в цистерну необходимо производить после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива.

В случае утечек на территории установки нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть срочно приняты меры по ликвидации утечек и безопасной утилизации собранного загрязненного нефтепродукта.

Порядок работы при использовании изделия по назначению.

Ø Установку из гаражного положения переместить в рабочую зону.

Ø Опустить наконечник с корончатой гайкой в вагон-цистерну.

Ø Соединить наконечник с установкой при помощи быстроразъёмного соединения.

Ø С помощью ручного насоса, установленного на стояке произвести откачку паровоздушной смеси из смонтированного трубопровода.

Ø Открыть кран шаровый сливного коллектора и произвести слив продукта из вагона-цистерны.

Ø По окончании слива произвести отсоединение наконечника от и вынуть его из вагона-цистерны.

Ø Перенести установку из рабочей зоны обслуживания в гаражное положение на стойку гаражного положения.

Техническое обслуживание.

Эксплуатация установки должна осуществляться при наличии инструкции по технике безопасности, разрешающей эксплуатацию установок на данном объекте. Инструкция должна быть утверждена руководителем предприятия.

К работе по монтажу, обслуживанию установок и производству сливных операций допускается персонал организации, которая имеет лицензию на право эксплуатации и проведения сливных операций.

Организация, эксплуатирующая установки, составляет план на виды и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Предприятие - изготовитель рекомендует устанавливать следующие виды технического обслуживания:

Ø ежедневное обслуживание;

Ø техническое обслуживание ТО-1 с периодичностью 1 раз в месяц;

Ø техническое обслуживание ТО-2 с периодичностью 1 раз в 6 месяцев;

Ø планово-предупредительный ремонт.

Техническое обслуживание ТО-2 помимо работ предоставленных в таблице 4, включает в себя ТО-1.

Планово-предупредительный ремонт изделия производится в соответствии с правилами и нормами, принятыми на объекте.

Ежедневное техническое обслуживание и ТО-1 может проводить персонал, обслуживающий установки.

ТО-2, может проводить персонал, аттестованный предприятием - изготовителем.

Таблица 4

Рис. 16. Насос ручной: 1,2 – клапан; 3,4 – корпус; 5 – гильза; 6 – поршень; 7 – шайба; 8 – шток; 9 – втулка; 10,11 – ось, 12 – опора; 13 – уплотнение; 14 – кронштейн; 15 – шпилька; 16 – ручка; 17 – втулка; 18 – манжета.