Подготовка к испытаниям.
Отвешивают 500 г цемента и 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139.
Насухо перемешивают в течение 1 мин в стальной сферической чашке.
В центре смеси делают углубление.
Вливают 200 г воды, что соответствует водоцементному отношению, равному 0,4, Снова перемешивают в течение 1 мин. Растворную смесь помещают в лабораторную мешалку (рисунок 13) и перемешивают 2,5 мин двадцатью оборотами мешалки.
Проверяют консистенцию при помощи встряхивающего столика и формы-конуса. Для этого форму-конус устанавливают в центре диска на стекло, предварительно увлажнив, и заполняют растворной смесью в два слоя. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой (рисунок 15): нижний 15 раз, верхний 10 раз. Затем излишек раствора срезают и форму-конус снимают. Вращая рукоятку, встряхивают диск с находящимся на нем раствором 30 раз в течение 30 с и потом замеряют величину расплыва конуса во взаимно перпендикулярных направлениях. Консистенция раствора считается нормальной при расплыве конуса 106-115 мм. Если расплыв получается большим или меньшим, то делают новые замесы с соответственно меньшим или большим количеством воды. Водопотребность растворной смеси выражается в виде водоцементного отношения.
Из приготовленного цементного раствора на каждый срок испытания изготавливают три образца-балочки. Их формуют в трехгнездных формах (рисунок 16). На формы надевают насадки, смазывают машинным маслом, ставят на стандартную виброплощадку (рисунок 17) и прочно закрепляют. Виброплощадка создает вертикальные колебания амплитудой 0,35 мм и частотой 2800-3000 колебаний в минуту. Приготовленный раствор вкладывают в гнезда формы высотой 1 см и включают виброплощадку. В течение 2 мин равномерными порциями заполняют гнезда раствором. Общее время вибрации должно быть 3 мин. Затем снимают с формы насадку, а излишки раствора срезают ножом, смоченным в воде.
Формы с образцами-балочками ставят в ванну с гидравлическим затвором и хранят в течение (24 ± 2) ч,
Через 24 часа расформовывают и укладывают горизонтально в ванне с водой так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Температура воды должна быть (20 ± 2) °С. Воду меняют через 14 суток.
Через 28 суток с момента изготовления образцов, их испытывают на изгиб на испытательной машине МИИ-100 (рисунок 18), Из каждой балочки после испытания на изгиб получилось две половинки балочек.
Берут одну половинку балочки. Вытирают насухо. Накладывают на неё нажимные металлические пластинки как показано на рисунке 12.
Кладут балочку с пластинками на нижнюю плиту гидравлического пресса (рисунок 19).
Вручную вращают колесо пресса и приводят верхнюю плиту в соприкосновение с пластинкой на балочке.
Лаборант включает пресс и проводит испытание на сжатие.
Результат испытания записывают.
Рисунок17 - Лабораторная виброплощадка:
1 — станина; 2 — электродвигатель с неуравновешенным грузом; 3 — площадка; 4 — рама; 5 — пружина
Рисунок 18 – Испытательная машина МИИ-100:
1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — шайба; 4 — прорезь; 5 — груз;
6 — рукоятка управления; 7.—счетчик; 8 — амортизатор; 9 — коромысло;
10 — валик; 11 —образец-балочка; 12 — маховичок; 13 — опоры
Рисунок 19 – Схема гидравлического пресса:
1 —чугунная станина; 2 — нижняя опора; 3 — стальные колонны;
4 — верхняя опорная плита; 5 — траверса; 6 — электродвигатель;
7 — пульт управления; 8 — маслопроводы
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов для трех образцов.
Половинки балочек испытывают на сжатие, для чего применяют стальные пластинки размером 40x62,5 мм площадью 25 см2 (рис. 20). Каждый образец помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы вертикальные плоскости находились между пластинками. Затем образец сжимают со скоростью (2 ± 0,5) МПа в секунду.
Обработка результатов. Предел прочности при сжатии R, МПа (кгс/см2) , вычисляют по формуле:
RСЖ= Р/F, | (5) |
гдеР – разрушающая нагрузка, Н;
F— площадь образца, 25 см2.
Средний предел прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение из четырех наибольших результатов для шести образцов половинок балочек. Полученные данные предела прочности при изгибе и сжатии сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85* и определяют марку цемента. Допускается отклонение прочности образцов 28-суточного возраста до 5% ниже марочной прочности.
Результаты испытаний записывают по нижеследующей форме и таблицам 9 и 10.
Т а б л и ц а 9 – Результаты испытания балочек на изгиб
Показатель | Номер образца | ||
Предел прочности при изгибе Rи,МПа | |||
Средний предел прочности из двух наибольших значений Rи, МПа |
Таблица 10 – Результаты испытания половинок-балочек на сжатие
Показатель | Номера образцов | |||||
Площадь сечения F, см2 | ||||||
Разрушающая нагрузка Р, Н | ||||||
Предел прочности отдельного образца Rсж, МПа | ||||||
Средний предел прочности из четырех наибольших значений Rсж, МПа |
Цемент _____________________________
Дата изготовления ________________
Дата испытания_______________________
Количество изготовленных образцов______
Навеска цемента______ г, навеска песка__ г
Водоцементное отношение ____________
Прибор _____________________________
Вывод
По окончании лабораторной работы студент должен сделать вывод о соответствии основных характеристик испытанного цемента требования нормативных документов, записать полное условное обозначение испытанного цемента.
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 222;