Виды малярных составов. Подготовка и окраска поверхностей

Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки поверхностей, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхно­стей под окраску или лакировку.

Краски и эмали наносят тон­ким слоем (50...500 мкм). После высы­хания они образуют непрозрачную по­кровную пленку,прочно связанную с под­готовленной поверхностью.

Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные конструкции и де­тали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности.

Вспомогательными со­ставами являются грунтовки, под­мазки и шпатлевки.

Грунтовку наносят в жидком состоя­нии тонким слоем для придания однород­ной пористости отделываемой поверх­ности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основа­нием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхно­стей, столярных изделий и т. д. Цветные грунты с пигментами помогают получить яркие колеры водных и масляных со­ставов, более однотонный и ровный ли­цевой слой окраски.

При окраске водными составами при­меняют купоросные, квасцовые и мыль­ные (мыловар) грунтовки, которые обез­жиривают поверхность (нейтрализуют) и обеспечивают равномерность впиты­вания красочных составов.

Подмазочные пасты и шпатлевки * наносят на поверхность в пластичном состоянии для заделки трещин, выравни­вания поверхности и придания ей после шлифовки требуемой гладкости.

К вспомогательным малярным мате­риалам относятся также разбавители, затвердители, растворители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы.

Разбавители применяют для разбав­ления густотертых красок. Раствори­телями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смывки служат для удаления старой краски и очистки ин­струмента, сиккативы — для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные материалы — для обработки поверх­ностей малярных слоев.

Вид и свойства связующего определя­ют технологию приготовления и приме­нения малярного состава. На воде и ми­неральной основе готовят известковые, силикатные, цементные, полимерцемент-ные, поливинилацетатные, а на клеевой основе — клеевые и казеиновые соста­вы, на натуральных и синтетических неводных связующих — масляные и эмалевые краски, лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С целью экономии растительных и син­тетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют

* Рекомендуются стирол-бутадиеновые шпат­левки «СВШ», «КЛМ», «Эмульсин», «Пакелаж».

эмульсионные (разбавляемые водой или маслом) связующие.

Водные малярные составы имеют не­большой срок годности (жизнеспособ­ности) — от 2 до 36 ч. Их изготовляют на центральных краскозаготовительных предприятиях и в виде полуфабрикатов (концентратов, паст, брикетов, а также сухих смесей) доставляют в таре к объ­екту. На месте работ их разбавляют до нужной вязкости (от 15 до 50 с по вис­козиметру ВЗ-4) или смешивают сухую смесь со связующим, превращая в ма­лярный состав, немедленно применя­емый в дело.

Водоразбавляемые эмульсионные со­ставы доводят до рабочей вязкости у мес­та работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде.

Масляные краски и составы изготов­ляют на лакокрасочных заводах и постав­ляют строительным организациям густо­тертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в завод­ской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вто­рично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специаль­ной таре доставляют к месту работы. Масляные грунтовки и шпатлевки при­готовляют в краскозаготовительных мас­терских.

Современные лакокрасочные материа­лы на основе перхлорвиниловых, крем-нийорганических, органосиликатных, изопреновых, акриловых и других син­тетических пленкообразующих веществ, чистых или с наполнителями, снижа­ющими внутренние напряжения в отде­лочном покрытии, а также вспомогатель­ные составы в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустев­шие составы на месте разбавляют до ра­бочей вязкости.

Поступающие с заводов и краскоза­готовительных цехов малярные полупро­дукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных стан­циях или в мастерских.

Передвижная малярная станция (рис. ХШ.6, а, б, в, г) размещается в утепленном фургоне на двухосном при­цепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов, Растворонасос и компрессор, установ-

Рис. XIII.6. Схемы малярных станций:

о — передвижная малярная станция конструкции ЦНИИОМТП; б — план малярной станции СО-115; в — то же, разрез; г — разрез и план малярной станции конструкции Главкиевгорстроя: 1 — кузов-фургон; 2 — сме­сительный агрегат; 3 — краскотерка; 4 — вибросито; 5 — верстак; 6 — дозатор; 7 — электрокалорифер; 8 — электрошкаф; 9 — компрессор; 10 — шасси прицепа; // — загрузчик станции малярными компонентами; 12 — бак для воды; 13 — растворонасос; 14 — нагнетательный бачок; 15 — краскотерка; 16 — растворосмеситель; 17 — скиповый подъемник; 18 — бункер с виброситом; 19 — накопитель

ленные на станции, обеспечивают пода­чу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на по­верхности составов всех видов. При стро­ительстве объектов с особо сложной от­делкой построечные малярные мастер­ские располагают в помещениях нижнего этажа. Компрессоры часто устанавли­вают на этажах.

Последовательность операций по под­готовке поверхности и ее последующей окраске определяется категорией отдел-

ки и свойствами применяемых малярных составов *.

Важнейшими свойствами готового к употреблению малярного состава яв­ляются вязкость (или рабочая маляр­ная консистенция), срок годности, сте­пень корродирующего воздействия на

* Бетонные, железобетонные, гипсобетон-ные и другие сборные конструкции должны иметь поверхность, не требующую шпатлева­ния перед окраской.

Рис. XIII.7. Инструменты и аппараты для малярных работ:

а — ручные инструменты; б — окрасочный валик; « — вискозиметр ВЗ-4; г — приспособление для шлифов­ки; д — агрегат СО-21А для нанесения шпатлевки; е — агрегат АНШ-1-4 для нанесения различных видов шпат­левок; ж — электрическая шлифовальная машина; и — то же, пневматическая; к — накатное устройство с на­бором валиков: 1 — скребки; 2 — держатель для лещади; 3 — макловица; 4 — ручник; 5 — флейц; 6 — кисть для окраски радиаторов; 7 — шпатели; 8 — компрессор; 9 — пневмонагнетательный аппарат; 10 — форсунка для нанесения шпатлевки; // — бункер для шпатлевки; 12 — форсунка; 13 — шланги для подачи шпатлевки;

14 — то же, воздуха

металлические детали, а также токсич­ность и огнеопасность.

Вязкость состава определяют техниче­ским вискозиметром ВЗ-4. Показатель вязкости — время в секундах, в тече­ние которого состав полностью вытекает через отверстия вискозиметра. Срок год­ности некоторых малярных составов очень ограничен (от 3 мин до 2 ч). Соста­вы, содержащие медный купорос, разъ­едают металл аппаратов, поэтому та­кие составы обычно наносят вручную.

Вручную малярную отделку выполня­ют при небольшом объеме работ, а также если операции еще не механизированы.

Для шпатлевки поверхностей применя­ют деревянные, металлические или ре­зиновые шпатели (рис. XIII.7, а).

Водно-клеевые кодеры наносят кис-тями-макловицами, кистями-ручниками, валиками и краскопультами ручного действия (например, СО-20А), масляные и синтетические колеры — кистями-руч­никами и валиками. Последний («выход­ной») слой отделывают кистью-торцовкой для получения матовой фактуры или су-

хой флейцовой кистью для придания глянцевой фактуры (рис. ХШ.7, а). Для декоративной или альфрейной от­делки применяют филенчатые кисти-торцовки, кисти-шеперки, накатные уст­ройства (рис. XIII.7, к), трафареты и др.

Комплектом машин и механизмов ма­лярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпатлевку наносят аг­регатом, работающим от передвижного компрессора (рис. ХШ.7, д). Для от­делки шпатлевки применяют затирочно-шлифовальные машины (ИЭ-6201А, ИЭ-2201 и др.) (рис. ХШ.7, ж, и). Шлифов­ка производится на участках площадью 1_1,2 м² плавными движениями с лег­ким нажимом. Водные составы для грун­товки и окраски, не оказывающие кор­родирующего действия, наносят меха­нически с помощью форсунок. Маляр­ный состав под давлением подается к фор­сунке (рис. XIII.8, а), где в результате вращательного движения жидкость пе­реходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела

Рис. XIII.8. Схемы механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона):

а — работа универсальной удочкой; б — подача состава к удочке электрокраскопультом; « — то же, от крас-конагнетательного бачка; г — то же, с использованием баллона со сжатым воздухом; д — агрегат высокого дав­ления! е — работа пистолетом-краскораспылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от краскона-гнетательного бачка; « — работа пневматическим валиком; к — агрегат для масляной окраски; 1— универсаль­ная удочка с форсункой; 2 — крышка форсунки распылителя; 3 — корпус распылителя; 4 — красконагнета-тельиые бачки с малярными составами; 5 — шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 — элек­трокраскопульт; 7,8 — шланги для подачи сжатого воздуха; 9 — пистолет-краскораспылитель; 10 — шланги для подачи масляных составов; // — поролоновый валик; 12 — воздухосборник; 13 — компрессор; 14 — мас-ловодоочиститель; 15 — шланг для подачи окрасочных составов

выбрасывается на окрашиваемую по­верхность.

Большое распространение получила схема с использованием красконагнета-тельных бачков (рис. XIII.8, в, ж): сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от компрессора по центрально­му стояку на этажи к красконагне-тательным бачкам, из которых разда­ется через резиновые шланги к универ­сальным прямоточным удочкам с фор­сунками механического распыления или к пневматическим валикам. Электро­краскопультом (рис. XIII.8, б) маляр-

ный состав перекачивают непосредствен­но из бачка и подают его под давлением к универсальной удочке. Краскопульт имеет перепускной клапан, что позволя­ет не останавливая двигатель выклю­чать удочку, а краска через перепуск­ной клапан возвращается обратно в ба­чок. Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключа­ют также к баллонам со сжатым возду­хом (рис. XIII.8, г).

Потолки окрашивают с помощью агре­гата, оборудованного растворонасо-сом.

Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а также грунтовочные составы наносят мето­дом пневматического распыления с по­мощью пистолетов-краскораспылителей (рис. XIII.8, е, ж). Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3...0,5 МПа подается по резиновому шлангу к соплу пистолета; по другому шлангу к соплу поступает сжатый воз­дух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой ско­ростью.

Плотность факела одинакова по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круг­лую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски углов). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски.

При значительном объеме работ и цент­рализованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи применяется схема, показанная на рис. XIII.8, ж. Сжатый воздух под давлением 0,5...0,7 МПа подают к красконагнетательному бачку и выдавливают краску по шлангу к соп­лу пистолета. Пистолетами на удлинен­ных рукоятках можно вести окраску потолков с пола.

Широко применяют для окраски вали­ки с меховым, поролоновым чехлом (рис. XIII.8, и) и пневмовалики, к ко­торым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка.

Передвижной агрегат для пневмати­ческого распыления, например СО-75 (рис. ХШ.8, к), состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, масло-очистительных бачков, подающих шлан­гов и пистолетов-краскораспылителей. Применяются также агрегаты безвоз­душного распыления (высокого давле­ния), например 2600Н и 7000Н, обеспе­чивающие очень экономичное расходо­вание краски (рис. XIII.8, д).

Окраска фасадов зданий и наружных поверхностей сооружений.Оштукатурен­ные бетонные и кирпичные поверхности окрашивают известковыми, силикатны­ми, поливинилацетатными, полимер-цементными и перхлорвиниловыми крас­ками, содержащими минеральные ще-

лочестойкие пигменты; фасады деревян­ных зданий — масляными красками и синтетическими эмалями.

Бетонные поверхности перед покрас­кой очищают от пыли, грязи, брызг и по­теков раствора и перетирают цементным раствором места, где есть изъяны. От­ремонтированные поверхности шлифуют, затем грунтуют и окрашивают.

Известковые составы для наружных ра­бот готовят на извести-кипелке, к кото­рой добавляют поваренную соль или алюминиево-калиевые квасцы. Поверх­ность грунтуют известковым мылова­ром — раствором мыла в извести-кипел­ке. Грунт наносят универсальной пря­моточной удочкой с механическим распы­лителем (рис. XIII.8, а). Красят кистя-ми-макловицами (при небольших объе­мах работ) или удочками с форсунками механического распыления.

Силикатные краски поступают в виде концентрированного раствора калийного жидкого стекла (в железной таре) и сме­си пигментов и наполнителей (в бумаж­ных мешках). На объекте жидкое стекло разбавляют водой, смешивают с пигмент­ной смесью в пропорции 1:1, пропуска­ют через сито и доводят до вязкости 1,42. Срок годности колера— 10...12 ч.

Тщательно подготовленную сухую по­верхность грунтуют раствором жидкого стекла. Окраску производят в два слоя пистолетом, а также валиком или кистя­ми. Первый слой краски наносят на сле­дующий день после огрунтовки, вто­рой — через 10...12 ч.

Перед началом окраски следует защи­тить от брызг краски стекла, металличе­ские детали, гранитные цоколи и т. п., покрыв их меловой пастой. Сразу после работы кисти, пистолеты и весь инвен­тарь надо промыть водой.

Полимерцементные краски представ­ляют собой смесь латексной поливинил-ацетатной или полихлорвиниловой эмульсии, в которую на месте работ вво­дят разведенную на воде или раствори­теле готовую смесь белого цемента с на­полнителем.

Перхлорвиниловые краски дают краси­вую матовую поверхность и отличаются высокой эластичностью красочной плен­ки. Специальные виды этих красок (на­пример, ХФК) наносят и при отрицатель­ной температуре. Краски поступают в

герметической таре в готовом виде. Перед употреблением краску перемеши­вают деревянной лопаточкой и доводят до вязкости 35...45 с. Поверхность перед огрунтовкой обязательно обеспыливают, используя сжатый воздух. При отделке фасадов монументальных зданий поверх­ность сначала шпатлюют, а после высы­хания шлифуют. Шпатлевку (перхлор-виниловый лак с мелом) наносят агре­гатом ОМС-562 или СО-21А (рис. XIП.7, д). Для шлифовки исполь­зуют машины, показанные на рис. XIII.7, ж, и. Красят пистолетами-краскораспылителями или кистями. Пер­вый слой высыхает за 12...24 ч. Второй слой обычно наносят на следующий день. Все инструменты и инвентарь в конце смены промывают в сольвенте или кси­лоле. Применяют также присыпку камен­ной и стеклянной крошкой, наносимой крошкометом на клеющий слой, затем этот слой по крошке покрывают лаком.

Краски на перхлорвиниловой эмуль­сии обычно применяют для отделки фаса­дов зданий в зимнее время. Перед нане­сением этих красок дефектные места за­делывают соответствующей шпатлевкой при помощи ручного шпателя. Первый слой вязкостью до 100 с наносят пистоле­том-краскораспылителем при давлении в бачке 0,4 МПа. Второй, более вязкий (200...300 с) слой наносят летом через 2...3 ч, а зидай через 24 ч.

Стальные конструкции и оборудова­ние, находящиеся на открытом воздухе или в химических цехах, покрывают кра­сочными составами, обладающими повы­шенной стойкостью к воздействию воды, атмосферных факторов и агрессивных ре­агентов. Обычно применяют составы на натуральных олифах: свинцовые белила, свинцовую и цинковую зелень, ярь-медянку, краску черную, а также анти­коррозионное и термостойкое покрытие алюминиевым порошком на лаке АЛ-177. Второй слой наносят после высыха­ния первого.

Химическое оборудование окрашивают также нитроглифталевыми кистевыми эмалями и лаками, а в особо ответствен­ных случаях применяют эпоксидные и перхлорвиниловые лаки и эмали и дру­гие лакокрасочные покрытия толщиной 40...100мкм.

Металлические поверхности должны

быть подготовлены по третьей степени очистки (см. СНиП по защите строитель­ных конструкций от коррозии). Конст­рукции очищают от окалины и ржавчины зачистными металлическими щетками (надеваемыми, например, на электросвер­ло ПД-6002), пневмоскребками или пескоструйными аппаратами.

Масляные составы наносят пистолета­ми-краскораспылителями, пневмовали-ками или кистями обычно в два слоя. Алюминиевые краски на лаке АЛ-177 рас­пыляют по грунту пистолетом или специ­альным агрегатом. Отделка химически стойкими составами ведется по двух-, а иногда и трехслойному перхлорвини-ловому или эпоксидному грунту. В ус­ловиях строительной площадки находит применение установка УРЭГ-1 для окра­шивания металлоконструкций в электро­статическом поле высокого напряже­ния — один из экономичных способов нанесения красок, при котором ее потери снижаются на 5...10 %.

Перхлорвиниловые краски наносят пистолетом-краскораспылителем под дав­лением воздуха до 0,35 МПа и при ра­бочей вязкости 20 с в два, три, а в осо­бых случаях и в шесть слоев.

Стальные кровли красят пистолетами-краскораспылителями или маховыми кистями вдоль гребней за два раза коле­ром на железном сурике. В мастерских заготовки водосточных труб принято окрашивать за один раз, второй слой краски наносят после их установки.

Для окраски лестничных перил и бал­конных ограждений рекомендуется при­менять спаренный валик. После набора краски валик разжимают специальным ключом и вводят между элементами ограждения, двигая валик вверх-вниз или по горизонтали.

Радиаторы удобно красить фигурными кистями (рис. ХШ.7, а), которые поз­воляют покрывать краской наружную и пристенную поверхности радиатора, или пистолетом-краскораспылителем.

Для окраски труб малого диаметра применяют приспособление, внутренняя изогнутая поверхность которого покрыта цигейкой или поролоном.

Наружные деревянные конструкции и детали (не имеющие следов дерево­обрабатывающих механизмов, гнилых мест и засмолов) окрашивают масляны-

Рис. XIII.9. Инвентарные подмости и леса для отделки зданий:

а — стремянка-ходули; б — передвижные подмости; в —- автомобильная вышка; г — скамейка для лестницы; д — двухвысотный столик; е — самоподъемная люлька грузоподъемностью 250 кг; ж — трубчатые леса; / — тележка; 2 — пульт управления; 3 — лебедка для подъема секций; 4 — домкрат поворота; 5 — средняя плат­форма; в — верхняя платформа; 7 — кран-укосина; 8 — телескопические колонны; 9 — ограждение; 10 —

трубчатые стойки; // — настил

ми или эмалевыми красками. Подготов­ленные поверхности грунтуют и шпатлю­ют, затем шлифуют и красят за два раза пистолетами-краскораспылителями или пневмоваликами с меховым или поро­лоновым чехлом.

Дощатые полы окрашивают после прекращения усушки досок и их повтор­ного сплачивания. Щели, образовав­шиеся в результате усушки, заделывают рейками, втапливают добойниками шляп­ки гвоздей и паркетно-строгальной ма-

шиной строгают поверхность пола. Пос­ле этого производят грунтовку олифой, шпатлевку, шлифовку и высококачест­венную окраску.

Столярные изделия и детали, применя­емые в массовом строительстве, обычно поступают с заводов полностью отделан­ными или подготовленными под послед­нюю окраску. Оконные и дверные блоки перед окончательной окраской очищают, подшпатлевывают появившиеся изъяны и шлифуют. Наружные поверхности

переплетов и дверей окрашивают писто­летами-краскораспылителями, пневма­тическими или ручными валиками масля­ными или эмалевыми красками, а внут­ренние — масляными.

Неокрашенные столярные изделия должны поступать с заводской столярной подготовкой поверхностей и огрунтован-ными. Дальнейшая отделка заключается в нанесении двух, а иногда трех слоев шпатлевки (со шлифовкой каждого слоя), по которым два или три раза красят белилами или заданным колером, а пос­ледний лицевой слой флейцуют.

При покрытии прозрачными лаками поверхность столярного изделия должна быть тщательно отшлифована и зачи­щена. Лак наносят по грунтовке. Каж­дый слой лака, кроме последнего, шли­фуют шкуркой.

Внутри помещений применяют кле­евые, казеиновые, известковые, силикат­ные, масляные, эмалевые и другие соста­вы, которые в большинстве случаев на­носят универсальной прямоточной удоч­кой, пневматическим валиком или писто­летом-краскораспылителем .

При клеевой высококачественной ок­раске после очистки поверхности и рас­шивки трещин выполняют первую ог-рунтовку и по ней подмазку клеевой шпатлевкой. Краску рекомендуется при­готовлять на клею КМЦ 4—8 %-й кон­центрации. Когда подмазанные места высохнут, их шлифуют и делают первую и вторую сплошную шпатлевку со шли­фовкой после высыхания каждого слоя. Затем следуют вторая и третья огрун-товка (под цвет колера) и окраска коле­ром с торцеванием. При улучшенной окраске сплошную шпатлевку и третью огрунтовку не делают, а при простой отделке ограничиваются окраской после первой огрунтовки.

Известковая окраска ведется по смо­ченным поверхностям, причем по шту­катурке и бетону — с огрунтовкой и час­тичной подмазкой отдельных мест, а по дереву и кирпичу — только с огрунтов­кой.

Силикатные и эмульсионные составы наносят на очищенные поверхности по одному слою огрунтовки.

При окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверх­ность штукатурки или бетона очищают

или заглаживают, а трещины расшивают, затем проолифливают и, если надо, подмазывают. После шлифовки под­мазанных мест делается сплошная шпат­левка. Отшлифованную позерхность шпатлевки грунтуют, покрывают за два раза колером (с флейцованием), шлифуя каждый слой. В заключение окрашивают с флейцованием или торцеванием лице­вого слоя.

Окраска по древесно-волокнистым и древесно-стружечным плитам ведется после удаления изъянов и расшивки щелей. Поверхность проолифливают, частично подмазывают и шлифуют. Со­став остальных операций тот же, что и при отделке по штукатурке.

Внутри помещений используют стре-мянку-ходули (рис. XIII.9, а), складные ступенчатые или двухвысотные столики (рис. ХШ.9, д), а также передвижные вышки (рис. ХШ.9, 6, в).

При отделке фасадов применяют без­болтовые трубчатые леса (рис. XIII .9, ж), раздвижные вышки, смонтирован­ные на пневмоколесном шасси (рис. ХШ.9, в), самоподъемные (рис. ХШ.9, ё) и обычные люльки, подмости на дощатых консолях, кото­рые устанавливают в оконных проемах, и т. п.