Типичные дефекты при литье пластмассовых деталей

Коробление или деформация детали (прогиб, скручивание и т.п.) в основном происходит из-за различной усадки материала в отлитой детали, на которую влияет ориентация, уплотнение и охлаждение материала в процессе литья. Усадка, больше на недоуплотненном участке детали или на участке, где материал ориентирован в одном направлении. Этот дефект не всегда проявляется сразу же после отливки. Покоробленная деталь может выглядеть не эстетично или не сможет выполнять своих эксплуатационных функций. Чтобы избежать коробления необходимо иметь достаточно жесткую деталь (ребра жесткости, округления, фаски) и минимизировать различия в усадке материала на стадии дизайна и проектирования.

Воздушные ловушки - образование пузырьков воздуха или газа во время заполнения полости пресс-формы расплавом пластика. Их возникновение зависит от конструкции детали и пресс-формы. Часто они возникают на концах ребер жесткости, т.е. в местах глухих, глубоких пазов, что приводит к недоливу или к образованию темных пятен (прижогу).

Облой или нежелательное появление материала в местах смыкания формообразующих или местах установки выталкивателей может происходитьпонескольким причинам, основные из которых - это усилие впрыска материала превышает усилие запирания пресса ТПА или недостаточноточно в пресс-форме зготовлены поверхности смыкания.

Недолив или неполное заполнение полости пресс-формы материалом часто происходит на стадии получения экспериментальных отливок, в местах с тонким сечением детали. Причиной возникновения этого дефекта может быть низкая температура расплава или низкое давление впрыска, большое время впрыска, недостаточный объем впрыскиваемого материала и др.

Утяжка на стенках детали происходит из-за неравномерной усадки материала в местах, где резко меняется толщина стенки, имеются ребра жесткости, бобышки и т.п. Утяжки появляются обычно во время охлаждения детали. В этих местах сохраняются высокие остаточные напряжения, что может привести к поломке детали при эксплуатации. Необходимо избегать возможного появления этого дефекта на стадии проектирования детали.

Для повышения качества изделий из пластмасс используются современные технологии, базирующиеся на использовании дорогостоящего оборудования, высококачественных пресс-форм, исполнение которых индивидуально для каждого конкретного случая. Гарантированно хорошего результата можно достичь, используя современные технологии компьютерного моделирования , позволяющие еще на этапе конструкторской проработки детали и пресс-формы избежать возможных ошибок.

Эти технологии позволяют:

-анализировать течение пластмассы в прессформах любой сложности и получать распределение давления, поля температур и т.п.;

-определять зоны недостаточного охлаждения; проектировать системы охлаждения с учетом толщин стенок детали;

-оптимизировать точки впрыска, определять места скопления газов;

-анализировать литьевые уклоны;

-оптимизировать поверхность разьема;

-подбирать оптимальные параметры автоматов.

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ часть II

ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ