Поверхности с помощью лазерной обработки

<11 12 131415 16 17 >

Метод	Материал заготовки	Ожидаемый результат
Лазерное легирование лёгкими элементами и карбонитридами	Стали 40Х, 45, 65Г	Под слоем карбонитридов (15-20 мкм) создается слой азотистого мартенсита толщиной 150-200 мкм, далее – зона углеродистого мартенсита до 2-3 мм
Легирование при лазерном нагреве с последующим азотированием	Стали 20 и 35	Микротвердость при легировании алюминия составляет 18000 – 20000 МПа. Износостойкость увеличивается в 15 раз по сравнению с износостойкостью при азотировании
Последовательное и лазерное воздействие	Стали 95Х18 и 45	Уменьшение размеров зерен и дробление блоков. Микротвердость возрастает на 15-20 % по сравнению с микротвердостью при отдельной имплантации азота или лазерной закалке
Термопластическая обработка при лазерном оплавлении	Углеродистые стали	Рост дисперсности структуры и сжимающих напряжений, что ведет к увеличению микротвердости
Цементация + лазерная обработка	Стали 20 и 20Х43Л	Повышение временного сопротивления и износостойкасти
Нанесение интерметаллидных покрытий + лазерное оплавление	Порошок системы Ni - Al	70 % - ное насыщение материала подложки при толщине слоя 0,3 – 0,4 мм. Высота неровностей не превышает 160 мкм. Микротвердость 4500 – 5000 МПа. Гидроабразивная стойкость увеличивается в 1,6 – 2 раза
Лазерное облучение и последующая электродуговая ОУО	Стали 45 и 40Х	Уменьшаются параметры шероховатости и волнистости
Борохромирование + лазерная обработка	Стали 40Х	Микротвердость возрастает до 2340 МПа
Предварительная закалка в масле, отпуск при 625°С и последующая лазерная обработка	Низколегированная сталь	Микротвердость увеличивается от 620 до 730 МПа

Продолжение табл. 3.2

Метод	Материал заготовки	Ожидаемый результат
Никелирование и оплавление при лазерном облучении	Сплав Аl с 5% Si и 3% Cu	Толщина покрытия 250 мкм. Структура - тонкодисперсные дендриты Al₃Ni и Al в междендритных участках, 500 – 600 НV, зона термического влияния 10 – 30 мкм
Гальваническое покрытие М1 – В + лазерная обработка		Микротвердость 6400 – 7510 МПа
Электроэрозионное покрытие электродом из ВК8 + лазерное оплавление	Среднеуглеродистая сталь	Формируется зона термического влияния большой толщины, уменьшаются параметры шероховатости, высота микронеровностей 20 мкм, низкая пористость и значительная микротвердость
Лазерная обработка + электроискровое легирование	Стали Х12М и ХВГ	Лазерная закалка приводит к созданию твердой подложки, которая препятствует продавливанию предварительно нанесенного слоя. Стойкость штампов увеличивается в 2,5 раза
Лазерная обработка + ППД	Чугун	Изменяет значение и характер распределение остаточных напряжений с целью увеличения сопротивления усталости.
Борирование + лазерное облучение	Инструментальные стали	Микротвердость увеличивается от 14 000 до 18 000 МПа. Устраняется скол боридного слоя с режущей кромки
Комплексное лазерное и криогенное упрочнение	Стали Х12, ХВГ, Р6М5	Твердость увеличивается от 730 – 830 после закалки и отпуска до 1100 НV
Комплексное лазерное и ультразвуковое упрочнение	Уменьшение параметров шероховатости при исходной Ra = 0,63 мкм после совмещенной обработки Ra = 0,25 мкм. Твердость НV₁₀₀ 1200 – 1600 при исходной НV₁₀₀250

Упрочнение штампового инструмента лазерной закалкой с цианированием дало положительные результаты (табл. 3.3). Рекомендуемые состав и режимы обработки: обмазка - 25 % железистосинеродистого калия (K₄Fe(CN₆)), связующее - клей БФ6, разведенный ацетоном (20 - 25 % по массе), энергия излучения 12 -16 Дж.

<11 12 131415 16 17 >

Дата добавления: 2016-11-04; просмотров: 1383;

Поверхности с помощью лазерной обработки

Публикации по технике и механике

Публикации по биологии

Публикации по информатике

Публикации по строительству

Публикации по физике

Публикации по химии

Публикации по электронике

Публикации по искусству

Публикации по истории

Публикации по медицине

Публикации по педагогике