ИЗУЧЕНИЕ процессов производства швейных изделий

Создание швейного изделия охватывает четыре этапа, последовательно связанных между собой: моделирование, конструирование, раскрой материалов и пошив деталей и швейного изделия.

Значение первых двух этапов – моделирования и конструирования, обобщенно – проектирования изделий, определяется тем, что при неучете особенностей эксплуатации изделий потребителями возможно снижение уровня качества на 40-60%. Раскрой материалов и пошивочный процесс называют технологией изготовления швейных изделий.

Задачей моделирования является создание удобной, изящной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей. При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека; возраст; экономические факторы – расход материалов; возможности воплощения модели в условиях реального производства; затраты времени на изготовление. Процесс моделирования швейного изделия можно разделить на этапы:

- работа художника-модельера по созданию композиции модели;

- выполнение композиции в материале.

Первый этап осуществляется с использованием одного из методов моделирования: эскизного, муляжного, варьирования фасонных особенностей на единой конструктивной основе. Созданные композиции моделей обсуждаются Малым художественным советом (МХС), после одобрения которым переходят на второй этап моделирования – воплощение композиции в материале. При этом производится конструкторская разработка лекал, по которым осуществляется раскрой материалов. Раскрой позволяет художнику-модельеру определить экономичность модели. Перед пошивом производятся примерки, обычно на фигуру манекенщика (цы) для оценки правильности замысла, уточнения особенностей технологической подготовки, проведения операций изготовления изделий данной модели.

Выполненная в материале модель представляется Большому художественному совету (БХС), который принимает решение о рекомендации модели к производству или ее отклонении; включении разработки в состав моделей перспективной моды; рекомендации к доработке; представлению в журналах мод, на выставках моделей одежды и др.

Конструирование – второй этап создания швейного изделия. Его цель – разработка чертежей деталей изделий и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Исходными для разработки чертежа основы являются: модель, размерные признаки фигур людей, а также припуски (прибавки) к измерениям фигур. Объемная форма моделей при разработке конструкции должна быть развернута на плоскости. Это осуществляется путем рассекания модели по основным линиям конструкции.

Заключительным элементом конструирования является разработка и размножение технического описания. Важность технического описания в том, что оно позволяет: провести контроль хода производства; осуществить приемку по качеству на предприятиях промышленности и торговли; оце­нить расход материалов на изделие — важнейший элемент его себестоимости.

Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные. Подготовительные операции включают:

¾ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

¾ конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;

¾ расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настил;

¾ изготовление обмеловок и трафаретов. Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ;

¾ нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.

Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.

Настилание осуществляется на специальных столах. К этой операции предъявляется ряд требований, направлен­ных на экономное использование материалов, обеспечение ста­бильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устране­ние дефектов в них. Процесс настилания может проводиться вручную, с исполь­зованием настилочных машин.

Раскрой материала осуществляется вручную, электрически­ми дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плаз­менной дугой, использованием комплексов АНРК и др.

Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу потока. Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Процесс пошива швейного изделия включает операции, ко­торые можно разделить на три группы: заготовительные; монтажные; заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполне­ние вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к сое­динению. Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение деталей переда со спинкой, воротника с изде­лием, пришивание подкладки и др. Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придания ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном произ­водстве. При этом решается ряд задач: придание объемной фор­мы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удале­ние заминов, придание изделию товарного вида и др. Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму.

Утюжильные обработки применяют для выравнивания по­верхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемеще­нием (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее тру­доемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.

Прессование применяется для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротни­ков), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы. В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в за­висимости от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами.

Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.