Объяснение некоторых особенностей деталировки.

Часто для закрепления деталей используются стандартные изделия: болты, шпильки и винты.

Сначала надо изучить спецификацию, и если мы найдем в разделе «Стандартные изделия» или в разделе «Покупные изделия» (если вместо спецификации приведена таблица с перечнем элементов), например, болт М8х60 ГОСТ 7798-70 (где «8» диаметр резьбы болта, «60» длина болта), то необходимо определить номер позиции этого болта на чертеже. На чертеже находим этот номер позиции, и на какую деталь указывает эта позиция. Болтовое соединение может выглядеть примерно так, как на рис.1.

Рис.1

Болт вставляют в отверстие деталей поз.1 и поз.2, устанавливают гайку и шайбу. Необходимо знать, что в болтовом соединении в деталях 1 и 2 резьба не нарезается, а выполняется сквозное отверстие под крепежную деталь. Диаметры этих отверстий выбираются в зависимости от диаметра болта (или крепежной детали) (см. табл.1). Второй и третий ряд отверстий используется при больших диаметрах расположения отверстий во фланцах.

Таблица 1. Отверстия сквозные под крепежные детали.

Диаметры стержня крепежных деталей Диаметр сквозного отверстия
  1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
1,0 1,1 1,2 1,3
1,2 1,3 1,4 1,5
1,4 1,5 1,6 1,8
1,6 1,7 1,8 2,0
1,8 2,0 2,1 2,2
2,0 2,2 2,4 2,6
2,5 2,7 2,9 3,1
3,0 3,2 3,4 3,6
3,5 3,7 3,9 4,2
4,0 4,3 4,5 4,8
4,5 4,8 5,0 5,3
5,0 5,3 5,5 5,8
6,0 6,4 6,6 7,0
7,0 7,4 7,6 8,0
8,0 8,4 9,0 10,0
10,0 10,5 11,0 12,0
12,0 13,0 14,0 (13,5) 15,0 (14,5)
14,0 15,0 16,0 (15,5) 17,0 (16,5)
16,0 17,0 18,0 (17,5) 19,0 (18,5)
18,0 19,0 20,0 21,0
20,0 21,0 22,0 24,0
22,0 23,0 24,0 26,0
24,0 25,0 26,0 28,0
27,0 28,0 30,0 32,0
30,0 31,0 33,0 35,0
33,0 34,0 36,0 38,0
36,0 37,0 39,0 42,0
             

 

Например, для детали 1 отверстие для болта М12 будет выглядеть так, как на рис.2 (из таблицы в данном случае отверстие взяли из первого ряда).

Рис.2

Если соединение деталей происходит с помощью шпилечного соединения, как на Рис.3, то в детали поз.1 выполняется также отверстие под крепежную деталь, аналогично рис.2.

Рис.3

В детали поз.2 выполняется глухое резьбовое отверстие. Расчет этого глухого резьбового отверстия осуществляется в зависимости от ГОСТа на шпильку, который в свою очередь зависит от материала детали поз.2 (см. таблицу 2).

 

Таблица.2.

k ГОСТ на шпильку Материал детали, куда вкручивается шпилька
ГОСТ 22032-76 Класс точности В Сталь, бронза, латунь, титан
ГОСТ 22033-76 Класс точности А Сталь, бронза, латунь, титан
1.25 ГОСТ 22034-76 Класс точности В Серый и ковкий чугун
1.25 ГОСТ 22035-76 Класс точности А Серый и ковкий чугун
1.6 ГОСТ 22036-76 Класс точности В Серый и ковкий чугун
1.6 ГОСТ 22037-76 Класс точности А Серый и ковкий чугун
ГОСТ 22038-76 Класс точности В Легкие сплавы, Допускается сталь
ГОСТ 22039-76 Класс точности А Легкие сплавы, Допускается сталь
2.5 ГОСТ 22040-76 Класс точности В неметалл
2.5 ГОСТ 22041-76 Класс точности А неметалл

 

Схема для расчета глухого резьбового отверстия показана на рис.4.

Рис.4

, где d – диаметр резьбы шпильки (записывается в спецификацию, например, Шпилька М8)

- длина резьбы в отверстии,

где k- коэффициент, который берется по таблице 2 в зависимости или от ГОСТ на шпильку или от материала детали 2,

Р- шаг резьбы (обычно, если он не указан в спецификации берется крупный)

, где недорез выбирается по шагу резьбы по таблице фасок, проточек, недорезов для внутренней метрической резьбы (таблица3).

t – катет фаски, выбирается в зависимости от шага резьбы по той же таблице, как и недорез (таблица 3).

Пример для диаметра резьбы М16 (крупный шаг 2), для материала детали 2 «сталь» и шпильки М16 ГОСТ 22032-76 показан на рис.5.

 

Рис.5

Если на чертеже встречается винтовое соединение, то также необходимо рассчитывать глухое резьбовое отверстие. Длина резьбы (рис.4) в детали, в которую вворачивается винт, берется минимум по материалу детали (см.таблицу 2) k*d плюс два шага резьбы, при этом надо учесть длину винта, на которую вкручивается винт в деталь по чертежу. Если эта длина оказывается больше, чем k*d то для дальнейшего расчета надо взять длину резьбы с чертежа и прибавить к ней запас по резьбе (примерно 2 шага).

Максимальная информация о сборочной единице содержится на главном изображении. Необходимо проанализировать все оставшиеся изображения, которые даны на чертеже общего вида. Какую новую информацию они несут. Какие особенности деталей они показывают.

Проанализировать форму каждой детали. Каким образом осуществляется сборка. В каком месте у деталей располагаются поверхности под ключ (шестигранники, квадраты, лыски) , если они есть.

Необходимо разобраться, как работает конструкция. Какие рабочие поверхности, какие вспомогательные.

На сборочном чертеже и чертеже общего вида обычно фаски, проточки показывают упрощенно, либо не показываются вообще, незначительные зазоры между отверстием и стержнем не показывают. При деталировке (выполнении чертежей деталей), необходимо тщательная проработка всех поверхностей.

Если на чертеже общего вида резьба не обозначена, значит параметры резьбы определяет конструктор. При этом необходимо указать не только тип резьбы (например, метрическая), но и определить шаг резьбы с тем, чтобы обеспечить условия свинчивания (обычно для соединения должно быть 5-6 витков). Часто используется метрическая резьба, которая обозначается как М12х1, где 12 – наружный диаметр резьбы, 1 – шаг, если шаг не указан, например, М8, значит он крупный, и его надо посмотреть по таблице «Диаметры и шаги для метрической резьбы» [1]. Профиль метрической резьбы - равносторонний треугольник с притупленными вершинами и скругленными впадинами.

Обращаем внимание, что при изображении резьбового соединения деталей, деталь с наружной резьбой является главной, она показывается без искажения, а внутренняя резьба (на гайке) показывается с того места, где заканчивается наружная резьба штуцера. Часто при чтении сборочных чертежей и чертежей общего вида в этом случае студенты допускают ошибку (внутренняя резьба у гайки начинается с самого торца, а не там где заканчивается штуцер). Приведем пример. На рис.6 приведен простейший сборочный чертеж, состоящий из двух деталей. При деталировке чертеж гайки поз.2 будет выглядеть как на рис.7. На шестигранной поверхности гайки появилась фаска. Внутренняя резьба показана от самого правого торца гайки. Резьба всегда начинается с фаски, поэтому в начале резьбы сделана фаска , катет которой определяется по таблице 3 для внутренней метрической резьбы в зависимости от шага в столбце «фаска для всех других случаев».

Рис.6

 

Рис.7


Шаг резьбы Р Сбег x Недорез a проточка df Фаска z
Тип 1 Тип 2 При сопряжении с внутр. резьбой типа 2 Для всех других случаев
нормальная узкая  
нормальный уменьшенный нормальный уменьшенный  
f R R1 f R R1 f R2
0,2 0,5 0,3 1,2 1,0 — — — — — — — — — — 0,2
0,25 0,6 0,4 1,5 1,2 — — — — — — — — — — 0,2
0,3 0,7 0,5 1,5 1,2 — — — — — — — — — — 0,2
0,35 0,8 0,5 2,0 1,8 — — — — — — — — — — 0,3
0,4 0,9 0,6 2,0 1,8 — — — — — — — — — — 0,3
0,45 1,1 0,7 2,0 1,8 — — — — — — — — — — 0,3
0,5 1,2 0,8 3,5 3,0 2,0* 0,5 0,3 1,0* 0,3 0,2 — — d + 0,3 — 0,5
0,6 1,5 1,0 3,5 3,0 — — — — — — — — — — 0,5
0,7 1,8 1,2 3,5 3,0 — — — — — — — — — — 0,5
0,75 1,9 1,3 4,0 3,2 3,0* 1,0 0,5 1,6* 0,5 0,3 — — d + 0,4 — 1,0
0,8 2,1 1,4 4,0 3,2 — — — — — — — — — — 1,0
2,7 1,8 5,0 3,8 4,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d + 0,5 2,0 1,0
1,25 3,3 2,2 6,0 3,8 5,0 1,6 0,5 3,0 1,0 0,5 4,5 2,5 d + 0,5 2,5 1,6
1,5 4,0 2,7 6,0 4,5 6,0 1,6 1,0 3,0 1,0 0,5 5,4 3,0 d + 0,7 2,5 1,6
1,75 4,7 3,2 8,0 5,2 7,0 2,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,2 3,5 d + 0,7 3,0 1,6
5,5 3,7 10,0 6,0 8,0 3,0 1,0 4,0 1,0 0,5 6,5 3,5 d + 1,0 3,0 2,0
2,5 7,0 4,7 — 7,5 10,0 3,0 1,0 5,0 1,6 0,5 8,9 5,0 d + 1,0 4,0 2,5
— 5,7 — 9,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 11,4 6,5 d + 1,2 4,0 2,5
3,5 — 6,6 — 10,5 10,0 3,0 1,0 7,0 1,6 1,0 13,1 7,5 d + 1,2 5,5 3,0
— 7,6 — 12,5 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 14,3 8,0 d + 1,5 5,5 3,0
4,5 — 8,5 — 14,0 14,0 3,0 1,0 10,0 3,0 1,0 16,6 9,5 d + 1,5 7,0 4,0
— 9,5 — 16,0 16,0 3,0 1,0 10,0 3,0 1,0 18,4 10,5 d + 1,8 7,0 4,0
5,5 — — — — 16,0 3,0 1,0 12,0 3,0 1,0 18,7 10,5 d + 1,8 8,0 4,0
— — — — 16,0 3,0 1,0 12,0 3,0 1,0 18,9 10,5 d + 2,0 8,5 4,0
Примечания: 1. проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой, но уменьшают площадь основной поверхности. 2. Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному шагу резьбы.  

Таблица 3. Размеры фасок, недорезов, проточек, сбегов для внутренней метрической резьбы.

Шаг резьбы Р Сбег x Недорез a проточка df Фаска z
Тип 1 Тип 2 При сопряжении с внутр. резьбой типа 2 Для всех других случаев
При угле заборной части инструмента нормальная узкая  
нормальный уменьшенный  
20° 30° 40° f R R1 f R R1 f R2
0,2 0,4 0,3 0,2 0,5 0,4 — — — — — — — — — — 0,2
0,25 0,5 0,3 0,2 0,6 0,5 — — — — — — — — — — 0,2
0,3 0,5 0,4 0,2 0,7 0,5 — — — — — — — — — — 0,2
0,35 0,6 0,4 0,3 0,8 0,6 — — — — — — — — d – 0,6 — 0,3
0,4 0,7 0,5 0,3 1,0 0,8 1,0 0,3 0,2 — — — — — d – 0,6 — 0,3
0,45 0,8 0,5 0,3 1,0 0,8 1,0 0,3 0,2 — — — — — d – 0,7 — 0,3
0,5 1,0 0,6 0,4 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d – 0,8 — 0,5
0,6 1,2 0,7 0,4 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 1,0 0,3 0,2 — — d – 0,9 — 0,5
0,7 1,3 0,8 0,5 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d – 1,0 — 0,5
0,75 1,5 0,8 0,5 2,0 1,6 2,0 0,5 0,3 1,6 0,5 0,3 — — d – 1,2 — 1,0
0,8 1,5 0,9 0,6 3,0 1,6 3,0 1,0 0,5 1,6 0,5 0,3 — — d – 1,2 — 1,0
1,8 1,2 0,7 3,0 2,0 3,0 1,0 0,5 2,0 0,5 0,3 3,6 2,0 d – 1,5 2,0 1,0
1,25 2,2 1,5 0,9 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,4 2,5 d – 1,8 2,5 1,6
1,5 2,8 1,6 1,0 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 4,6 2,5 d – 2,2 3,0 1,6
1,75 3,2 2,0 1,2 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 2,5 1,0 0,5 5,4 3,0 d – 2,5 3,5 1,6
3,5 2,2 1,4 5,0 3,0 5,0 1,6 1,0 3,0 1,0 0,5 5,6 3,0 d – 3,0 3,5 2,0
2,5 4,5 3,0 1,6 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,3 4,0 d – 3,5 5,0 2,5
5,2 3,5 2,0 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 4,0 1,0 0,5 7,6 4,0 d – 4,5 6,5 2,5
3,5 6,3 4,0 2,2 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 5,0 1,6 0,5 10,2 5,5 d – 5,0 7,5 2,5
7,1 4,5 2,5 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 5,0 1,6 0,5 10,3 5,5 d – 6,0 8,0 3,0
4,5 8,0 5,0 3,0 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 12,9 7,0 d – 6,5 9,5 3,0
9,0 5,5 3,2 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 6,0 1,6 1,0 13,1 7,0 d – 7,0 10,5 4,0
5,5 10,0 6,0 3,5 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 15,0 8,0 d – 8,0 10,5 4,0
11,0 6,0 4,0 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 8,0 2,0 1,0 16,0 8,5 d – 9,0 10,5 4,0
Примечания: 1. проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой, но уменьшают площадь основной поверхности. 2. Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному шагу резьбы.  

Таблица 4. Размеры фасок, недорезов, проточек, сбегов для наружной метрической резьбы.

Обращаем внимание на следующую особенность чертежей деталей и сборочных чертежей (по ГОСТ 2.305-2008):

1. Такие элементы деталей как спицы маховиков, тонкие стенки, ребра жесткости при продольном разрезе показывают рассеченными, но условно не заштриховывают и отделяют от остальной части предмета сплошной основной линией (рис.8).

Рис.8

2. Винты, шпонки, непустотелые валы и оси, рукоятки и т.п. при продольных разрезах показывают нерассеченными.

Приведем пример.

На рис.9 приведен чертеж общего вида, а на рис.10 приведена таблица с перечнем, в которой описываются детали, входящие в сборочную единицу. Посмотрим внимательно на деталь «Чека» поз.9. Эта деталь не рассечена, потому что она сплошная (без отверстий). Форма этой детали показана на рис.11. Деталь 10 «Поршень» рассечена на рис.9 частично. Разрез показан только в том месте, где в детали расположено отверстие.

Штриховки смежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общего вида выполняются в разные стороны, либо с изменением расстояния между линиями штриховки. Штриховка одной и той же детали на всех изображениях осуществляются абсолютно одинаково (с одним наклоном и с одинаковым расстоянием между линии штриховки).

Если есть ось вращения, то деталь должна (обычно) состоять из двух частей по обе стороны от оси.

Необходимо обратить внимание на присоединительные размеры (поверхности, с помощью которой данная сборка будет соединяться с другой).

Часто в сборочных единицах используются уплотнительные кольца. На рис. 12 приведен фрагмент чертежа общего вида, на котором под номером поз 2 и 3 приведены уплотнительные кольца см. рис.13. Это устройство изображено частично. Транспортная заглушка 14, при работе устройства снимается, и клапан 7 в нужный момент перемещается и перекрывает топливную магистраль (которая не показана). Размеры посадочных мест под уплотнительные кольца и сами резиновые кольца приведены в ГОСТ 9833-73.

 


Рис.9


 

Рис.10

Рис.11

 

Рис.12


 

Рис.13

Например, для детали, в которое вставляется Кольцо 012-016-25-2-4 ГОСТ 9833-73, размеры посадочного места и шероховатость показаны на рис.14. На рис.15 показаны шероховатости, которые должны быть поставлены на сопрягаемые поверхности.

 

 

 

Рис.14

 

 

Рис.15


Необходимо обратить внимание на простановку шероховатости поверхностей. Для этого надо познакомиться с соответствующим разделом. Особое внимание при выборе шероховатости поверхности надо обратить на подвижные соединения, уплотнения.

Вернемся к рис.12 и обратим внимание деталь поз 6 «Пружина». Она рассекается, и при разрезе считается непрозрачной. Поэтому линии на разрезе у деталей 14 и 4 показываются только до штрихпунктирной линии, проходящей через центры маленьких окружностей пружины. Часто, если пружина очень большая, как на рис.9 поз. 9, то показываются несколько витков 2-3 вначале и 2-3 витка в конце, соединяя их штрихпунктирной линией через центры маленьких окружностей.

Если детали сделаны литьем, то при выполнении чертежа деталей необходимо предусмотреть литейные радиусы скруглений и в некоторых местах литейные уклоны.

 

Общие сведения.

Спецификация (ГОСТ 2.108-68)

 

Спецификация - это основной конструкторский документ(текстовый),

определяющий состав специфицированного изделия и необходимый для

его изготовления из составных частей комплект технической документации.

Пример рис.8.2

Особенности:

1. Детали записывают в порядке возрастания номеров их обозначений

2. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке.

3. Спецификация может быть совмещена со сборочным чертежом только

при условии, что совмещенный документ имеет формат А4. В этом

случае раздел документации в спецификации отсутствует.

 

Сборочный чертеж (ГОСТ 2.109-73)

 

Сборочный чертеж - это рабочий документ, содержащий изображение

сборочной единицы и другие данные, необходимые для сборки и контроля

сборки.

Если сборочный чертеж не совмещен со спецификацией его обозначение в

конце имеет шифр СБ.

 

Особенности сборочного чертежа:

1. Поскольку сборочный чертеж предназначен для сборки, а не для

изготовления отдельных частей, изображение не обязательно должно

выявлять форму и размеры каждой составной части.

2. Изображения даются с условностями и упрощениями :

- фаски, проточки и другие мелкие элементы не показывают ;

- сварное, паяное, клееное изделие в сборке с другими деталями

в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, изображая

границу между его составными частями сплошной толстой основ-

ной линией ;

- зазоры между стержнем и отверстием допускается не показывать;

- крепежные изделия (болты, гайки и т.д,) изображают упрощенно

по условным размерам ;

3. Номера позиций располагают вне контура изображений, группируя их

в строчку или колонку. Размер шрифта номеров позиций на номер

больше шрифта для размеров на этом чертеже ;

4. На сборочном чертеже указывают все исполнительные размеры и

шероховатость поверхностей, выполняемых по данному чертежу, а

также обычно габаритные и присоединительные размеры.

Пример сборочного чертежа и спецификации рис.8.1и рис.8.2.

 

Особенности сборочных чертежей резьбовых соединений

 

1. Конструктивные элементы резьбовых деталей изображают

упрощенно, а некоторые не изображают вообще.

2. Стандартизованные крепежные детали (болты, гайки, шайбы и т.п.)

изображают упрощенно по условным размерам.

3. Параметры стандартизованных крепежных деталей выбирают по соответствующим стандартам, в которых приведены и соответствующие

условные обозначения, например

Болт М4х8 ГОСТ 7798-70

4. При расчете параметров крепежных резьбовых деталей придерживаются следующих рекомендаций:

а) выступание резьбовой части болта или шпильки над гайкой

составляет не менее 0,3 d,

б) запас резьбы полного профиля в отверстии должен составлять

не менее двух шагов резьбы.

 

 

Стадии разработки

 

Согласно ГОСТ 2.103-68 процесс проектирования изделий разбивается на стадии, выполняемые в следующей последовательности:

1. Техническое задание - устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию.

2. Техническое предложение - совокупность технических документов,

которые должны содержать уточненные технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации

изделия. При этом проводится анализ ТЗ и различных конструктивных решений, сравнение с существующими изделиями.

3. Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальные конструкторские решения, дающие общее

представление об устройстве и принципе действия изделия.

4. Технический проект - совокупность конструкторских документов,

которые дают полное представление об устройстве и конструктивных

особенностях спроектированного изделия. Чертежи общих видов, входящие в состав технического проекта, должны содержать данные для выполнения по ним рабочей документации.

5. Рабочая документация - является заключительной стадией разработки

и содержит документы. необходимые для изготовления, сборки и контроля изделия и его составных частей.

 

Чертеж общего вида

 

Согласно ГОСТ 2.102-68 чертеж общего вида это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Требования к чертежу общего

вида оговариваются стандартами ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73 и в основном сводятся к следующему:

1.Чертеж общего вида должен содержать:

а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения ), текстовую часть и

надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;

б) наименования, а также обозначения (если они имеются) тех составных частей изделия, для которых необходимо указать данные (технические характеристики, количество, указания о материалах, принципе работы и др.) или запись которых необходима для пояснения изображений

чертежа общего вида, описания принципа работы изделия, указания о

составе и др.;

в) размеры и указания о выбранных посадках деталей, а также другие

наносимые на изображение данные ( при необходимости);

г) схему, если она требуется, но оформлять её отдельным документом

нецелесообразно;

д) технические характеристики изделия, если это необходимо для удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида или последующей

разработки рабочих чертежей;

е) технические требования к изделию, например, о применении определенных покрытий, методов сварки, обеспечивающих необходимое качество изделия (эти требования должны учитываться при последующей разработке рабочей документации).

Изображения выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД для рабочих чертежей. Составные части изделия, в том числе и заимствованные (ранее разработанные) и покупные изображают с упрощениями (иногда в виде контурных очертаний), если при этом обеспечено понимание конструктивного устройства разрабатываемого изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
На примере муфты кулачковой | АНАЛИЗ ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО – углерод

Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 2588;

Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.063 сек.