Расчет полного сопротивления сварочного контура


 

Зная длину и сечение отдельных элементов и размеры контура, определяют полное сопротивление вторичного контура [3].

 

ZВК =

 

где Rz = – активное сопротивление машины при сварке, приведенное ко вторичной обмотке, мкОм;

X2 = – индуктивное сопротивление машины при сварке, приведенное ко вторичной обмотке, мкОм;

и – активное и индуктивное сопротивление первичной и вторичной обмоток трансформатора, приведенное ко вторичной обмотке;

Rк, Rд, Хк, Хд – активное и индуктивное сопротивление вторичного контура и детали с учетом тока шунтирования.

В расчетах по проектированию машины величиной Хд можно пренебречь, ввиду ее относительно малой значимости.

Значение Rд известно из расчета режима сварки.

Величины сопротивления и находятся ориентировочно, по справочным данным трансформаторов сварочных машин, близких по параметрам к проектируемой.

Значение активного сопротивления Rк = SRдi + Rnj включает активные сопротивления деталей контура Rд и переходных деталей между ними Rn.

Сопротивление отдельного элемента контура

 

Ri = Kniri ,

 

где ri – удельное сопротивление материала элемента, мкОМ·м;

1i – длина элемента, м;

qi – площадь поперечного сечения элемента, м2;

Kni – коэффициент поверхностного эффекта, определяется по опытным кривым (рис. 5, 6 и 7) по критерию подобия Р и для прямоугольных элементов (и элементов некоторых других стандартных форм) с учетом коэффициента формы Кф:

 

Р = Кф = b/a (для прямоугольных сечений),

 

здесь ro – омическое сопротивление 1 метра проводника, ro = r×1/S (S – площадь, r – удельное сопротивление рассматриваемой детали (табл. 9);

f – частота тока, Гц;

b и a – ширина и толщина элемента контура.

 

 

 

Рисунок 5 – Зависимость КП от Р для деталей круглого сечения

 

 

 

Рисунок 6 – Зависимость КП от Р и КФ для деталей прямоугольного

сечения

 

 

Рисунок 7 – Зависимость КП от Р и КФ для деталей прямоугольного

сечения

Таблица 9 – Удельные омические сопротивления материалов

  Материал Химический состав (основной), % r при 239 К, мкОм×м Температурный коэффициент омического сопротивления
Медь М1   Хромистая бронза (твердая)   Медь обмоточная (провода, шины) 99,9   0,9 0,1 0,7 – 0,0170   0,0232     0,0175 0,00433   0,0038     0,0040

 

Для массивных элементов КП определяется по формулам в зависимости от соотношения (табл. 10).

Сопротивление одного неподвижного контакта «медь – медь», стянутого четырьмя болтами, на новых машинах приблизительно равно (2…3)10-6 Ом; аналогичного контакта «медь – сталь» – (5…8)10-6 Ом; подвижного контакта – (10…20)10-6 Ом.

Таблица 10 Формулы для определения Кп массивных элементов

Контура

 

Ф о р м у л а У с л о в и е
  Кп = 1 + 3,27 10-3   При < 180  
  Кп = 0,26 + 0,58 10-2 + + 8,37 /     При 180< < 220
  Кп = 0,66 10-2 + 0,277   При 220 <<

 

Для определения индуктивного сопротивления вторичного контура контактной машины существуют три основных способа:

1 На основании опытных данных по графику, выражающему функциональную зависимость (рис. 8),

 

Xk = S0.7310-3 Ом,

 

где S – площадь, охватываемая контуром, м2 (берется по осям сечений сторон).

 

 

Рисунок 8 – Зависимость индуктивного сопротивления контура

от площади, охватываемой контуром

 

2 По упрощенной эмпирической формуле (f = 50 Гц)

 

Xk = lвс10-6 Ом,

 

где lв – суммарная длина (выпрямленная) всех элементов контура при максимальных значениях раствора Н и вылета L, м;

с – электрический коэффициент (эмпирический), с = 0,976…1,35.

В большинстве случаев принимается с = 1,26. Если имеется значительное количество выступов внутрь контура, то с берется несколько меньше; если выступы во внешнюю сторону – с несколько выше своего среднего значения.

3 Самые точные результаты получаются при расчете по методу отдельных участков. При этом любой сложный контур изгибается на отдельные участки, сопротивление каждого равно

 

X i = X1l1,

 

где X1 – удельное индуктивное сопротивление, приходящееся на 1м длины элементов рассчитываемого участка (с изменёнными параметрами элементов), Ом·м ;

l1 – длина i-го участка, м.

Основные графические и расчетные зависимости для определения X1 для различных сечений и геометрических размеров токоподвода (рис. 9). Для упрощения расчётов значения определяются выражением для К – промежуточный коэффициент, и из графиков определяют Х1.При расчетах более сложные сечения приводятся к эквивалентным.

На практике величина Х1, как правило, рассчитывается по всем трём методам, а затем выбирается либо среднее, либо максимальное, по усмотрению проектировщика.

Обычно первый и второй способы дают приблизительно одинаковые результаты, а третий примерно на 10...15 % больше.

Зная сопротивление сварочного контура и вторичный ток, можно определить данные, необходимые для расчёта трансформатора, и некоторые энергетические параметры машины. Например, для нормальной ступени:

– электродвижущая сила

 

E2 = I ZН ,

 

–косинус j машины

 

cos ,

– мощность машины

 

Pн = I2Zн = E2I2н,

– коэффициент полезного действия

 

.

 

а

 

б

а – круглая форма сплошного сечения; б – плоская форма сплошного

сечения

Рисунок 9, лист 1 – Удельное индуктивное сопротивление

соответствующих участков контура

 
 

 


в

 

 
 

 

 


г

 

в – круглая и плоская форма сплошного сечения; г – круглая форма

сплошного сечения при точечной сварке

Рисунок 9, лист 2

 

 



Дата добавления: 2016-10-18; просмотров: 2052;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.018 сек.