Выбор принципиальной схемы конструкции СТО

Графическая часть технического предложения для конструиро­вания нестандартного СТО выполняется в виде эскизного проекта, т.е. предварительного, упрощенного чертежно-графического изоб­ражения разрабатываемого объекта, принципиально отображающе­го замысел (идею) автора. Цель эскизного проекта – передать об­лик и общий принцип действия предлагаемой конструкции СТО.

Приведем примеры типовых направлений разработки нестандартных видов СТО:

1) модификация общей компоновки, а также от­дельных узлов и деталей стандартного оборудования, обеспечивающая необходимый качественный и технико-экономический эффект. Например, монтирование на ли­тьевой машине автоматического узла для установки знаков повышает производительность литья в 2‒3 раза, а осуществление съема отливок с помощью комбинированной системы воздухосъемника и пружинного толкателя доводит увеличение произ­водительности до 8‒10 раз;

2) рационализация автоматических линий не­прерывного изготовления изделий из ПМ. Напри­мер, при организации роторной системы последовательной пода­чи к соплу литьевой машины разных форм (в том числе при груп­повом формовании литьевых деталей) отмечена возможность уве­личения производительности литья в 8 – 10 раз;

3) повышение эффективности использования стандартной оснастки. Например, при литье под давлени­ем путем ультразвукового воздействия на литьевую форму (при частоте 18 – 22 кГц) скорость заполнения формы расплавом ПМ возрастает в 10 – 20 раз, одновременно обеспечивая качественное заполнение мельчайших неровностей формы (снижая брак) и по­зволяя уменьшать остаточные напряжения в ПМ за счет повыше­ния подвижности макромолекул приблизительно на 70 %;

4) конструирование и модификация нестандарт­ных деталей формующих инструментов, в том числе оформляющей части форм, знаков, нагревательных и охлаждаю­щих систем и других элементов. Например, сочетание в пресс-формах контактного нагрева, осуществляемого стандартными теп­ловыми электронагревателями (ТЭНами), с индукционным нагре­вом позволяет резко увеличивать скорость нагревания пресс-форм до заданной температуры формования и, следовательно, сокра­щать общий цикл прессования;

5) конструирование автономно действующих формующих инструментов, способных осуществлять часть цикла формования (технологическую выдержку) независимо от традиционного технологического оборудования (пресса, литье­вой машины, автоклава и др.), что достигается благодаря фикса­ции закрытого состояния форм специальными запирающими уст­ройствами (тарельчатого, пружинного, гидравлического и других типов) и поддержанию в них заданной температуры с помощью автономных нагревателей. В результате интенсифицируется эксп­луатация оборудования, достигается экономия электроэнергии, снижаются трудоемкость и себестоимость формуемых изделий;

6) другие направления разработки нестандарт­ных конструкций СТО могут быть связаны, например, с повышением безопасности их эксплуатации (защитные устройства, дублирующие системы и др.), обеспечением экологической защиты окружающей среды (решение проблемы улавливания ле­тучих продуктов, сортировки отходов и др.), предотвращением опасности возгорания продуктов переработки ПМ и т. д.

Во всех перечисленных случаях содержанием эскизного проек­та должна быть общая схема конструктивного решения, включая принципиальные составные элементы, их взаимосвязь и требуе­мые размерные характеристики.