Особенности сохраняемости крупногабаритных элементов ракетно-космической техники при перевозках железнодорожным транспортом.

Транспортирование объектов комплекса летательного аппарата – это процесс их доставки, перемещения от пункта отправления до пункта назначения.

Транспортирование может осуществляться автомобильным транспортом или воздушным транспортом. Однако железнодорожный транспорт является основным видом транспорта при транспортировании крупногабаритных объектов комплекса летательного аппарата. Грузоподъемность современных четырехосных вагонов составляет 62-65т, а восьмиосных 120-180т. Средняя скорость перевозки груза железнодорожным транспортом зависит от расстояния и количества сортировок железнодорожного состава и не превышает 25 км/ч.

Транспортирование составляющих элементов комплексов летательных аппаратов (РН и КА) осуществляется следующим образом [6].

В состав железнодорожного транспорта входят вагоны со ступенями (блоками) РН по их числу, один-два вагона для комплектующих элементов и вагон – караульное помещение, которые с обеих сторон прикрывают вагоны со ступенями РН (рис.6.5).

Рис.6.5. Схема специального транспорта по перевозке РН

Транспортирование РН и КА осуществляется в специализированных вагонах. Комплектующие элементы РН и КА перевозятся в штатной упаковке (укупорки) в крытых вагонах общего назначения. Поскольку твердое ракетное топливо чувствительно к изменению температуры наружного воздуха, то транспортирование РН с ракетными двигателями твердого топлива РДТТ осуществляется специализированными изотермическими секциями, в состав которых входят изотермические вагоны по числу ступеней (блоков) с РДТТ и специальный энерговагон. Энерговагон состоит из отсека с дизель-электрической станцией и пультового отсека, с помощью которого осуществляется управление всей изотермической секции. Изотермические вагоны состоят из грузового отсека, в котором размещается ступень (блок) РН или КА, и отсека с нагревательно-холодильной установкой (НХУ). С целью поддержания заданного температурного режима в изотермических вагонах чаще всего поддерживается температура +8,…+23℃, кондиционный воздух из отсека НХУ по воздуховодам подается в грузовой отсек изотермического вагона.

Как объект транспортирования ступени РН относятся к крупногабаритным или негабаритным грузам, длина которых составляет от 20 до 40 м, диаметр до 4 м, объемы топливных баков и отсеков – от десятков до сотен кубических метров.

Корпуса ступеней изготавливаются из алюминиево-магниевых сплавов и характеризуются малой изгибной жесткостью и запасами прочности.

Указанные обстоятельства потребовали предусмотреть в конструкциях железнодорожного вагона и самих ступеней РН ряда решений:

1. Исключение неопределенности в распределении силы тяжести на опоры и продольных перемещений ступеней (блока) относительно ложементов опор.

Неопределенность в распределении силы тяжести ступени 1 (рис. 6.6.) обусловлено размещением только на двух опорах 4 и 7 выдвижной рамы 5 вагона.

Рис.6.6. Схема размещения РН на раме вагона:

1 – ступень РН; 2,9 – рым-болт; 3,8 – стяжка; 4 – задняя неподвижная опора; 5 – выдвижная рама вагона; 6 – направляющая; 7 – передняя подвижная опора

С целью недопущения продольного перемещения ступени 1 относительно ложементов опор 4 и 7 крепление ступеней к выдвижной раме 5 осуществляется посредством четырех стяжек 3 и 8 (по две на каждый из рым болтов 2 и 9). Верхние проушины стяжек устанавливаются на рым-болты и закрепляются фиксаторами. Нижние проушины стяжек посредством металлических пальцев закрепляются в отверстиях опор. Таким образом, между корпусом РН и каждой опорой образуется «жесткая» фигура (треугольник), которая исключает продольные перемещения корпуса относительно опор.

При погрузке РН в вагон и в пути следования в обязательном порядке осуществляется контроль крепления стяжек.

2. Предотвращение температурных деформаций корпуса ступеней РН.

Физическая сущность этого положения иллюстрируется приведенным ниже примером 6.4.

Пример 6.4.Рассчитать деформации и напряжения в корпусе ступени РН при транспортировании ее в зимнее времяиз МИКана СК для условий примера 6.3.

Известно, что длина твердого тела в зависимости от температуры определяется формулой , где l_t, l₀- длина тела при температуре t и t₀ соответственно, м; - коэффициент линейного расширения, 1/град (для стали 1/град; для сплава АМГ6Т 1/град); - перепад температур, град.

Абсолютная и относительная деформация тела соответственно равны и .

Если тело закреплено так, что его линейные размеры остаются неизменными, то напряжения, возникающие в нем согласно закону Гука, равны , где E - модуль упругости материала тела, МПа.

Решение:

Поскольку в рассматриваемом примере перепад температур ℃. Деформация стальной рамы вагона (участка между опорами) составляет

.

Деформация корпуса ступени в предположении, что корпус не связан с рамой вагона,

.

Абсолютная деформация корпуса РН

.

Так как деформация стальной рамы по абсолютной величине меньше деформации корпуса РН, то корпус РН будет сжат.

В предположении, что напряжения сжатия распределены равномерно по поперечному сечению корпуса ступени, их величина будет равна

, где - модуль упругости сплава АМГ6Т.

С другой стороны известно, что предел текучести для алюминиево-магниевых сплавов равен [8,9].

Для исключения температурных деформаций корпуса ступеней РН в конструкции вагона предусмотрено скольжение передней опоры 7 по направляющим 6 выдвижной рамы вагона (см. рис.6.6).

После погрузки ступени РН в вагон осуществляется контроль состояния передней опоры: она должна быть расфиксирована.

3. Предохранение ракеты-носителя от недопустимых продольных перегрузок.

При транспортировании возникают как вертикальные, так и продольные перегрузки, действующие на объект. Вертикальные нагрузки при скоростях движения до 60 км/час обычно не превышает допустимых. Ограничения продольных перегрузок достигается соблюдением организационных мер: отнесением РН к разрядным грузам и соблюдением правил транспортирования разрядных грузов.

При транспортировании разрядных грузов запрещается:

проводить сортировку вагонов с разрядными грузами на сортировочных горках без сопровождения грузов маневровым локомотивом;

сбрасывать другие вагоны с сортировочных горок на транспорты с разрядными грузами;

производить резкие торможения железнодорожного состава с разрядными грузами.

Визуальный контроль продольных перегрузок осуществляется с использованием особого соединения выдвижной рамы вагона с самим вагоном (рис. 6.7). Соединение осуществляется посредством двух амортизаторов. Корпус 1 амортизатора (на рисунке показан только один) жестко закреплен на самом вагоне, а поршень 2 с двухсторонним штоком соединен с выдвижной рамой. Благодаря двум пружинам 3 поршень занимает среднее положение относительно корпуса 1 амортизатора. Перед началом транспортирования хвостовики 4 штоков смазываются консистентной смазкой (типа солидола).

Рис.6.7. Схема контроля и компенсации продольных перегрузок при транспортировании:

1 – корпус амортизатора; 2 – поршень с двухсторонним штоком; 3 – пружина амортизатора; 4 – хвостовик штока со смазкой;

В случае продольного удара, например, слева – направо (как показано жирной стрелкой), выдвижная рама перемещается справа налево (тонкая стрелка) и вдвигает левый хвостовик 4 в корпус 1. При этом смазка сдвигается, очищая часть хвостовика. После возвращения рамы в исходное положение по длине хвостовика, очищенного от смазки оценивают силу удара. В случае превышения установленного допуска принимается решение о предъявлении претензий к железной дороге о невыполнении правил транспортирования. Контроль состояния хвостовика со смазкой осуществляется после каждого резкого толчка (торможения) вагона.

В настоящее время все больше популярность приобретают чипы, устанавливаемые на раме, а также на самом разрядном грузе. Эти чипы, выполняя по существу функции тахографа и частично «черного ящика», позволяют полностью отследить величину всех нагрузок воздействующих на разрядный груз на всем пути следования (его маршрута).