Стали, рекомендуемые для режущих инструментов

Тип инструмента Сталь
Резцы токарные, долбежные, строгальные Р18, Р12Ф3, Р6М5, Р9
Сверла: для обработки сплавов с твердостью 260–280 НВ для сплавов с твердостью 50–60 НRC   Р6М5 Р12Ф3, Р6М5К6
Фрезы: резьбовые, червячные то же, для обработки с большей скоростью то же, для труднообрабатываемых сплавов   Р6М5, Р9, Р18 Р6М5К5 Р6М5Ф3, Р6М5К5 - МП
Плашки резьбонарезные: для нарезания мягких материалов для нарезания твердых материалов   ХВСГ Р6М5, Р12Ф3К5
Пилы: сегменты к круглым пилам, ножовочные полотна машинные и ручные для обработки древесины   Р9, Р6М5 9ХФ
Стамески, долото, топоры для обработки древесины   7ХФ, 6ХС
Напильники: для мягких материалов для твердых материалов   13Х, Х Р6М5, Р8М3

Твердые сплавы

К твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой. Они предназначены для изготовления режущих инструментов.

Твердые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с кобальтом, выполняющим роль связки, прессуют и спекают при 14000–15500С.

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают режущие части инструмента. Такие инструменты сочетают высокую твердость (74–76 НRC) с высокой теплостойкостью (8000–10000С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями.

В зависимости от состава карбидной основы порошковые сплавы выпускают трех групп, таблица 4.

Первую группу (однокарбидную-вольфрамовую) составляют сплавы системы карбид–вольфрама–кобальт (WC–Co), теплостойкость до 8000С.

Вторую (двухкарбидную–титановольфрамовую) группу образуют системы ТС–WC–Cо. Сплавы отличаются более высокой, чем у сплавов первой группы, теплостойкостью (9000–10000С).

Третью группу (трехкарбидную – титанотанталовольфрамовую) группу образуют системы Tic–TaC–WC–Co. От сплавов предыдущих групп они отличаются большей прочностью и сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию.

 

Таблица 4

Химический состав и свойства некоторых твердых сплавов

Марка сплава Состав порошка в % НRА
WC TiC TaC Co не менее
Вольфрамовые-однокарбидные
ВК3 - - 89,5
ВК6 - - 88,5
ВК20 - -
ВК25 - -
Титановольфрамовые-двухкарбидные
Т30 К4 -
Т15 К6  
Т5 К10   88,5
Титанотанталовольфрамовые-трехкарбидные
ТТ7 К12
ТТ8 К6 90,5

Маркировка

Твердые сплавы маркируют:

- Сплавы вольфрамовой группы ВК3, ВК6, ВК25. Цифры, стоящие после буквы К, означают содержание кобальта в %, остальное карбиды вольфрама.

Например, ВК 6 – кобальт 6 %, карбида вольфрама остальные 94 %.

- Титановольфрамовой группы Т15К6, Т5К10. К – кобальт, Т – карбиды титана.

Например, Т5 К10 – кобальта 10 %, карбидов титана– 5 %, остальное – карбиды вольфрама – 85 %.

- Титанотанталовольфрамовой группы ТТ7 К 12, ТТ8 К6.

Например, ТТ7 К12.

К – кобальта 12 %, ТТ7 – суммарное значение карбидов тантала и титана 7 %, остальное – карбиды вольфрама – 81 %.

 

Применение

Сплавы В3, ВК8 применяют для режущих инструментов (токарные резцы, сверла, фрезы) при обработке чугунов, медных сплавов, а также фарфора, керамики и др.

Сплавы ВК10, ВК15, обладающие (из-за повышенного содержания кобальта (10–15 %)) более высокой вязкостью используют для волочильных и буровых инструментов. Сплавы с высоким содержанием кобальта (ВК20, ВК25) применяют для изготовления штампового инструмента – пуансонов, матриц.

Сплавы второй группы Т15К6, Т30 К4 применяют для инструментов (фасонные резцы, фрезы, протяжки) высокоскоростного резания твердых сталей.

Сплавы третьей группы ТТ7К12, ТТ8К6 применяют для инструментов при наиболее тяжелых условиях резания (черновая обработка слитков, отливок, поковок).






Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 1664; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2019 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.005 сек.