Определение основных параметров процесса.

5.1. Определить вес заготовки.

G_заг. = G_пок. + G_обл. + G_уг.

где G_пок–вес поковки, кг, G_обл. – вес облоя, кг.

G_обл. = 0,7· ρ ·S_кан ·Р

где ρ -плотность материала детали, кг/м³;

S_кан.–площадь поперечного сечения канавки, м² ·10^-4 (см. табл. 2.6, 2.7);

Р–периметр поковки по линии обреза облоя, м·10^-2;

G_уг. – вес материала, угараемого при штамповке, кг.

Угар принимается равным 2 – 3 % от веса поковки за один нагрев.

5.2. Определить размеры исходной заготовки.

При расчёте размеров исходной заготовки руководствоваться тем, что в качестве исходного материала при горячей штамповке в открытых и закрытых штампах применяют часто стальной прокат или прессованные прутки из цветных металлов и сплавов круглого сечения.

Диаметр заготовок для поковок, изготавливаемых осадкой, вычисляют по формуле:

где D_заг. –диаметр заготовки, мм;

ρ– плотность материала Мг/м³;

k₀= L_заг. / D_заг.– коэффициент назначается в пределах от 1,25 до 2,5;

L_заг. – длина заготовки, мм.

Для обеспечения резки заготовки нужно стремиться выбирать значения ближеk₀ к верхнему пределу. Еслиk₀ > 2,5, то при деформировании осадкой становится возможным продольный изгиб заготовки и получение дефектной поковки.

Подсчитанный таким образом диаметр заготовки округлить до ближайшего значения из ряда диаметров горячекатаной сортовой стали: 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 54, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 85, 90, 95, 100.

Длину заготовки можно определить из соотношения

где F_заг. = π D _заг.²/4 – площадь сечения заготовки, м² · 10^-2.

6. Рассчитать коэффициенты использования заготовки (КИЗ)

КИЗ = G_дет. / G_заг.

где G_дет. – масса детали, кг;

G_заг. – масса заготовки, кг.