Принцип действия и устройство валковых дробилок

а)

В валковых дробилках материал дробится между двумя валками, вращающимися навстречу один другому (рис. 5.11). Один из них вращается в неподвижно закрепленных подшипниках 1, другой - в подвижных 2, удерживаемых в направляющих спиральными амортизирующими пружинами 4, предохраняющими дробилку от поломки при попадании в нее недробимых предметов. При гладкой поверхности валков дробление материала производится раздавливанием и частично истиранием при зубчатой и рифленой поверхности раскалыванием, разламыванием и раздавливанием. Дробимый материал, поступает в пространство между валками сверху, затягивается ими и дробится. Дробленый продукт выпадает из дробилки под действием силы тяжести.

б)

Рис. 5.11. Принцип действия (а) и общий вид (б) двухвалковой дробилки, типа ДВГ –2М

1 – станина; 2 – прокладки регулировочные; 3.8 – пружины прижимные; 4 – шкив неподвижного валка; 5 – загрузочная воронка; 6 – шкив подвижного валка; 7 – клиноременная передача; 9 – электродвигатель.

Валки изготавливаются из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из углеродистой или износостойкой марганцовистой стали. Окружная скорость валков составляет от 2 - 4,5 м/секдо 7 м/сек.Приводной механизм валковой дробилки состоит из двух ременных передач - на шкив каждого валка от отдельного двигателя.

В зависимости от конструктивных особенностей и назначения применяют валковые дробилки следующих типов: одновалковые - для дробления агломерата и угля; двухвалковые (с гладкими и рифлеными валками) - для дробления горных пород и руд; двухвалковые с зубчатыми валками - для дробления угля и мягких пород; четырехвалковые с гладкими валками - для дробления кокса и известняка (на аглофабриках). Валковые дробилки высокого давления (ВДВД) отличаются тем, что исходный материал в камеру дробления подается через питающую трубу высотой до 3 м, что обеспечивает «объемное» сжатие кусков руды и получение более равномерного по крупности дробленого продукта.