Зависимость твердости стали 40 от температуры отпуска
Номер образца | Температура отпуска, оС | Среда охлаждения | Твердость после отпуска | |
диаметр отпечатка, мм | НВ, МПа | |||
исходный образец | – | |||
вода | ||||
вода | ||||
вода | ||||
вода | ||||
вода | ||||
вода |
Вид микроструктуры | Структурные составляющие |
феррит + перлит | |
а – закалка с температуры 700 оС | |
феррит + мартенсит | |
б – закалка с температуры 750 оС | |
мартенсит мелкоигольчатый | |
в – закалка с температуры 850 оС | |
мартенсит крупноигольчатый | |
г – закалка с температуры 900 оС |
Рис. П1. Схемы микроструктур стали 40 после закалки с разных температур (х725)
Вид микроструктуры | Структурные составляющие |
мартенсит отпуска | |
а – закалка 850 оС + отпуск при 200 оС | |
мартенсит + троостит | |
б – закалка 850 оС + отпуск при 300 оС | |
сорбит | |
в – закалка 850 оС + отпуск при 500 оС | |
зернистый перлит | |
г – закалка 850 оС + отпуск при 700 оС |
Рис. П2. Схемы микроструктур стали 40 после закалки и отпуска при разных температурах (´ 725)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
1.1. Ознакомиться с основными методами упрочнения рабочих поверхностей стальных деталей термической и химико-термической обработкой.
1.2. Изучить взаимосвязь между структурой и свойствами сталей после поверхностной закалки, цементации и азотирования.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
2.1. Ознакомиться с теоретической частью и порядком выполнения работы.
2.2. Изучить и зарисовать микроструктуры сталей после поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ).
2.3.Изучить и зарисовать микроструктуры сталей после цементации и азотирования.
Дата добавления: 2022-04-12; просмотров: 245;