Зависимость твердости стали 40 от температуры отпуска
| Номер образца | Температура отпуска, оС | Среда охлаждения | Твердость после отпуска | |
| диаметр отпечатка, мм | НВ, МПа | |||
| исходный образец | – | |||
| вода | ||||
| вода | ||||
| вода | ||||
| вода | ||||
| вода | ||||
| вода |
| Вид микроструктуры | Структурные составляющие |
| феррит + перлит |
| а – закалка с температуры 700 оС | |
| феррит + мартенсит |
| б – закалка с температуры 750 оС | |
| мартенсит мелкоигольчатый |
| в – закалка с температуры 850 оС | |
| мартенсит крупноигольчатый |
| г – закалка с температуры 900 оС |
Рис. П1. Схемы микроструктур стали 40 после закалки с разных температур (х725)
| Вид микроструктуры | Структурные составляющие |
| мартенсит отпуска |
| а – закалка 850 оС + отпуск при 200 оС | |
| мартенсит + троостит |
| б – закалка 850 оС + отпуск при 300 оС | |
| сорбит |
| в – закалка 850 оС + отпуск при 500 оС | |
| зернистый перлит |
| г – закалка 850 оС + отпуск при 700 оС |
Рис. П2. Схемы микроструктур стали 40 после закалки и отпуска при разных температурах (´ 725)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
1.1. Ознакомиться с основными методами упрочнения рабочих поверхностей стальных деталей термической и химико-термической обработкой.
1.2. Изучить взаимосвязь между структурой и свойствами сталей после поверхностной закалки, цементации и азотирования.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
2.1. Ознакомиться с теоретической частью и порядком выполнения работы.
2.2. Изучить и зарисовать микроструктуры сталей после поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ).
2.3.Изучить и зарисовать микроструктуры сталей после цементации и азотирования.
Дата добавления: 2022-04-12; просмотров: 490;











