ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

5.1. Термическая обработка:

5.1.1. Образцы на закалку загружаются в печи, предварительно разогретые на заданные температуры.

5.1.2. Продолжительность выдержки образцов по достижении заданной температуры закалки по потенциометру 20 мин.

5.1.3. Выгрузка образцов из печи производится щипцами в минимальное время, чтобы не охладить образцы и печь.

5.1.4. Закалка образцов производится в воде или масле при непрерывном, энергичном перемещении образцов в охлаждающей среде.

5.1.5. Один образец оставляется после выгрузки из печи для охлаждения на воздухе.

5.1.6. Закаленные образцы укладываются на трафаретки с указанными на них режимами закалки и переносятся на заточку торцов для последующего замера твердости.

5.1.7. Время выдержки при достижении заданной температуры отпуска по потенциометру 20 мин.

5.1.8. Охлаждение образцов после отпуска в воде.

5. 2. Подготовка поверхности образцов для замера твердости:

5.2.1. При заточке на абразивных кругах следует применять интенсивное охлаждение во избежание перегрева, для чего образцы необходимо периодически помещать в емкость с водой.

5.2.2. Плоскость под замер твердости должна быть выполнена по нормали к образующей образца, не иметь грубых рисок и других дефектов.

5.3. Замер твердости:

5.3.1. Нагрузка 7500 Н, диаметр шарика 5 мм, выдержка под нагрузкой 10 с. Шарик перед испытанием должен быть вытерт насухо.

5.3.2. Образец помещается на стол твердомера и вращением маховика испытываемая поверхность поджимается к шарику без усилия. Испытываемая поверхность должна быть перпендикулярна к оси шпинделя.

5.3.3. Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра, а от центра соседнего отпечатка – на расстоянии не менее двух диаметров отпечатка.

5.3.4. Нажатием на кнопку включается электродвигатель. По окончании испытания пресс автоматически выключается.

5.3.5. Вращением маховика стол опускается, образец снимается.

5.3.6. С помощью лупы измеряется диаметр отпечатка. Используя переводные таблицы, определяют числа твердости.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При загрузке образцов в электропечь и извлечении их для охлаждения необходимо предварительно отключить печь (потенциометр).

6.2. При загрузке и извлечении образцов из печи необходимо пользоваться рабочими рукавицами и щипцами.

6.3. При работе на наждачных станках следует:

6.3.1. Надевать очки.

6.3.2. Образец держать в руке крепко, к наждачному кругу прижимать без большого усилия.

6.3.3. В случае возникших неисправностей немедленно нажать красную кнопку на коробке выключателя и обратиться к лаборанту.

ПЛАН ОТЧЕТА

Письменный отчет по работе должен включать:

7.1. Наименование и цель работы.

7.2. Краткий обзор состояния вопроса (привести участок диаграммы состояния железо-цементит с содержанием углерода до 2,14 %(область вторичной кристаллизации) с указанием интервала оптимальных температур закалки доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей (рис. 3.2.) и диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 3.4).

7.3. Результаты эксперимента:

– таблицы с экспериментальными данными;

– графические зависимости твердости стали от температуры закалки, отпуска, содержания углерода;

– рисунки микроструктур шлифов стали 40 после закалки и после отпуска.

7.4. Выводы по работе:

7.4.1. Как зависит твердость стали от температуры закалки, отпуска, содержания углерода, скорости охлаждения?

7.4.2. Как связаны получаемые при термической обработке стали структуры и свойства?