Ріжучі і штампувальні машини для карамелі

Карамелеформуючі машини призначені для отримання із джгута караме-льної маси корпусів цукерок різної форми і розмірів. з рисунком або без нього. На цих машинах отримують: манпансьє, карамель подушечка (випукла, пласка, подовжена), звичайної форми (наприклад, “Яблуко”, “Слива”, “Мандаринова” та ін.) і форми тіл обертання (“Китайська суміш”, “Крижовник”, “Груша” та ін.), а також карамель льодяникова прямокутної форми (типу “Театральна” та ін.).

Спосіб отримання карамелі полягає у тому, що джгут карамельної маси розрізається на частини, яким надається необхідна форма і малюнок. Для отри-мання виробів заданого розміру і форми джгут попередньо калібрується на джгутовитягувальних машинах (рис. 113,б), а потім подається у карамелефор-муючу машину.

В залежності від форми і складу виробів карамелеформуючі машини поді-ляються на карамелерізальні, карамелештампувальні і карамелеформуюче–за-гортальні.

Карамелеріжучі машини можуть бути ланцюговими або ротаційними, а карамелештампувальні – валковими, ланцюговими, ротаційними, рольними. Всі машини, за винятком рольних, є машинами неперервної дії. а рольні можуть бу-ти як неперервної, так і періодичної дії.

У різальних машинах отримують вироби у формі подушечок, а у штампу-вальних – цукерки решти форм.

Схема ланцюгової карамелеріжучої машини ЛРМ наведена на рис. 118. Джгут із джгутовитягувальної машини подається у напрямну трубку 1, а з неї –у зазор між двома різальними ланцюгами, натягнутими на ведучі зірочки 7 і на-прямні ролики 2, підшипники яких закріплені на каретці 5 і можуть перемі-щатись за допомогою гвинтового механізму 6 для регулювання натягу ланцю-

гів. Ланцюги мають поперечні ножі, які при їх зближенні розрізають джгут на окремі вироби. Зближення ланцюгів відбувається за допомогою напрямних по-лозків 4, відстань між якими регулюється за допомогою регулюючих гвинтів 3 з маховичками. Для цього гвинти мають як ліву, так і праву нарізку. Відстань між полозками вибирають так, щоб після розрізання джгута між окремими цу-керками залишався проміжок товщиною 0,7–1,0 мм, який потрібен для запобігання витіканню начинки із цукерок. Відформований ланцюг цукерок по лотку 12 напрямляється на стрічковий охолоджуючий транспортер, швидкість стрічки якого повинна бути такою ж, як і швидкість ланцюга цукерок. Привод нижчої із ведучих зірочок 7 машини відбувається від електродвигуна 11 (поту-жністю 1 кВт) за допомогою зубчастої 10 і клинопасової 9 передач. Верхня ве-дуча зірочка отримує обертальний рух від нижньої за допомогою зубчастої пе-редачі 8 з передаточним числом, що дорівнює 1. Продуктивність машини до 1500 кг/год при максимальній швидкості ланцюгів 1,8 м/с. Крок ріжучих лан-цюгів може бути 10, 15, 16, 20. 21, 30 і 40 мм. Довжина цукерок дорівнює крокові ланцюгів.

Ланцюгова карамелештампуюча машина (рис. 119) відрізняється від кара-мелеріжучої тим, що замість верхнього ріжучого ланцюга у ній передбачений штампувальний ланцюг 12. Крім ножів для поперечного розрізання джгута штампувальний ланцюг оснащений боковими пуансонами 5 з хвостовиками 4 і

пружинами 6 для підтримки пуансонів у розведеному стані. Для зближення пу-ансонів і штампування малюнка на цукерках машина має бокові конвейєри з пластинчастими ланцюгами 3, що рухаються з однаковою швидкістю з робочи-ми ланцюгами. Відстань між ланцюгами 3 регулюють за допомогою полозків, які зближуються за допомогою шарнірно–важільних механізмів (на рис. 119 не показані). Пластини ланцюгів 3 натискують на хвостовики 4, стискують пружи-ни 6 і зводять пуансони 5, які наносять малюнок на бокову поверхню цукерки. Розводяться пуансони за допомогою пружин 6 і копірів (нерухомих кулачків) 10, що входять у контакт з штифтами, закріпленими збоку на хвостовиках 4.

Верхній штампувальний 12 і нижній різальний 9 ланцюги надягають на ведучі зірочки 11 і на натяжні ролики 2. Штампувальний ланцюг спирається та-кож на натяжний ролик 13, що забезпечує його натяг. Калібрований джгут по-дають у напрямну трубку 1, де він захоплюється ланцюгами 9 і 12, поперечні ножі розрізають його на окремі цукерки, які об’єднуються проміжками товщи-ною 0,5–1,0 мм. Пуансони 5 наносять на бокову поверхню цукерок малюнок, після чого вони по лотку 14 виводяться із машини і поступають на стрічковий транспортер 15. Товщину проміжку регулюють за допомогою полозків 7 і екс-центрикових регулюючих механізмів 8. Ведучі зірочки 11 робочих ланцюгів і зірочки пластинчастих ланцюгів 3 приводяться в рух від електродвигуна через систему пасових, ланцюгових і зубчастих передач.

Технічні характеристики деяких найбільш поширених різальних і штам-пувальних машин для карамелі наведені у табл. 49.

Ланцюгові ріжучі і штампувальні машини менш жорстко діють на кара-мельний джгут у процесі формування, що дозволяє формувати карамель з біль-шим вмістом начинки, тобто отримувати більш смачні цукерки. Але вони ма-ють багато недоліків:

нерівномірне витягування робочих ланцюгів, що змінює їх крок, і внас-лідок цього, довжину карамелі;

труднощі зі змащуванням ланцюгів, які полягають в тому, що необхідне використання спеціальних харчових мастил;

шум, який негативно впливає на самопочуття працівників;

невелика надійність, викликана швидким зношуванням робочих ланцю-гів.

У цьому відношенні більш перспективними є ротаційні машини, але вони діють більш жорстко на джгут, що вимагає зменшення кількості начинки у ньо-му. Схема ротаційної штампувальної машини показана на рис. 120.

На роторі 1 машини вирізані комірки з рисунками, проміжки між якими являють собою нерухомі поперечні ножі, проти кожного із котрих шарнірно підвішені поворотні ножі 4, а також пуансони 11 з хвостовиками 12, штифтами з роликами 14 і пружинами 15 для розведення пуансонів. Копіри 5 служать для зближення поворотних поперечних ножів 4 з ножами ротора 1 для розрізання джгута і утворення ланцюга цукерок; копіри 13 – для зближення пуансонів 11 і нанесення малюнка на їх бокову поверхню; пружини 15 і копіри 16 – для роз-ведення пуансонів, а копір 8 для відведення поперечних ножів 4 після форму-вання цукерок, ланцюг 9 яких подається стрічковим транспортером 10 на охо-лодження. Джгут напрямними роликами 2 і трубкою 3 подається на ротор 1. У цей час ножі 4 під дією копіру 5 розрізають джгут у ланцюг цукерок, пуансони 11 під дією копірів 13 зближаються і наносять на них малюнок. Після цього пуансони під дією копірів 16 і пружин 15 розводяться, а ножі підіймаються за допомогою копіра 8, звільняючи ланцюг цукерок 9, який виводиться із машини транспортером 10. Зазор між поперечними ножами регулюють зміною поло-ження копіра 5 за допомогою регулюючого гвинта 7, який переміщує його вздовж підпружинених напрямних стержнів 6 так, щоб утворювався проміжок між цукерками товщиною 0,5…1,0 мм.

У зв’язку з тим, що поперечні ножі є конструктивними елементами суці-льного металевого ротора 1, то відстань між ними не змінюється, не змінюється відповідно і довжина карамельки, а надійність роботи машини збільшується.

На відміну від штампувальної ротаційна ріжуча машина не має пуансонів 11, а відповідно й хвостовиків 12, роликів 14, пружин 15, копірів 13 і 16.

Машини працюють добре при температурі джгута приблизно 70–75 ˚С.

Найбільш поширеними є ротаційні карамелештампувальні машини марок А2-ШФК і А2-ШКР. Машини споряджаються допоміжними роторами для шта-мпування і різання карамелі довжиною 18, 30 і 36 мм. Машина А2–ШКР уком-плектована також калібруючими роликами (4 пари). Технічні характеристики машин наведені у табл. 49.

Крім описаних на кондитерських фабриках можуть використовуватися машини “Мигап 67 САЛ-6” (Польща), “Супер-ройял” фірми “Карле е Монтана-рі” (Італія) та ін.

Для формування монпансьє використовують валкові штампувальні ма-шини – монпансійні станки (рис. 121).

По похилому столику 1 карамельну масу подають у зазор між рівняль-ними рифленими валками 2, де вона прокатується у шар заданої товщини, і по похилому столу 7 поступає у зазор між змінними бронзовими формуючими вал-ками 6. Як рівняльні, так і формуючі валки виконані порожнистими і мають от-вори, які з’єднують порожнини з западинами між рифлями або порожнинами форм. Це забезпечує охолодження валків і видалення із западин карамельної маси. По виході із формуючих валків отримують шар цукерок, з’єднаних про-міжками товщиною 0,5…1,0 мм. Пласти потрапляють на транспортер і посту-пають на охолодження. Проміжки остигають, маса стає крихкою і цукерки від-окремлюються одна від одної на вібростолі. Машина може комплектуватись та-кож валками для формування льодяникової карамелі на паличці. Для захисту від попадання рук у зазор між валками передбачені огородження 3. Регулюван-ня зазору між валками виконують за допомогою черв’ячних передач 4 і ексцен-трикових валів 5, на які посаджені верхні рівняльний 2 і формувальний 6 валки. Продуктивність монпансійного станка до 270 кг/год, при потужності електро-двигуна 1 кВт.

Фірма “Беккер-Перкінс” випускає аналогічні машини з водяним охолод-женням валків, що забезпечує кращу роботу машини.

Технічна характеристика валкової формуючої машини марки МВС наве-дена в табл. 49.

Таблиця 49

Технічні характеристики формуючих машин