Разгрузочное устройство шахтной печи

Разгрузочное устройство шахтной печи состоит из улиты, кольцевого транспортера, течки и лопастного выгружателя, по конструкции, аналогичной барабанному питателю.

Улита 6 (рис. 5.2.) имеет спиральную форму с наклонными плоскостями. Над ней установлен съемный колпак 7, под который по центральной трубе поступает воздух, подаваемый вентилятором в камеру 17.

Остальное количество воздуха подают вторым вентилятором между улитой и кожухом печи. Улита опирается на восемь конических катков16 и приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор, шестерню 2 и венцовую шестерню 15 с числом оборотов 0,5÷2 обор/час. Благодаря вращению улиты обоженная известь выгружается равномерно по всему сечению печи.

Она ссыпается на кольцевой стол 5 и далее на кольцевой транспортер 4. Последний опирается на катки 14 и приводится в движение зубчатой передачей, образованной шестернями 3 и 13. По течке 12 известь поступает в один или два лопастных выгружателя, установленных для уменьшения потерь воздуха из печи.

Рис. 5.2. Устройство для выгрузки извести из шахтной печи:

1 – фундамент; 2 – коническая шестерня; 3 – малая шестерня; 4 – кольцевой транспортер; 5 – кольцевой стол; 6 – улита; 7 – колпак; 8 – огнеупорный кирпич; 9 – красный кирпич; 10 – опора; 11 – опорные стойки; 12 – течка выгрузки продукта; 13 – венцовая шестерня кольцевого транспортера; 14 – опорные ролики; 15 – венцовая шестерня улиты; 16 – конические подшипники; 17 – канал для подачи холодного воздуха.

Улита и колпак разгрузочного устройства отлиты из чугуна СЧ 16-36.

Улита состоит из двух половин, скрепленных болтами. Корпус шахтной печи сварен из листовой стали толщины 12 мм, внутри он футерован шамотным или хромомагнезитовым кирпичом 8 толщиной 340 мм и красным кирпичом 9 толщиной 230 мм. Зазоры между слоями футеровки шириной 25 мм и между вторым слоем и корпусом печи шириной 60 мм заполнены шамотной крошкой. Зазоры необходимы для уменьшения температурных напряжений, возникающих в кладке из-за различия температуры по толщине футеровки, а шамотная крошка уменьшает потери тепла.

Корпус печи и футеровка опираются на чугунное кольцо 10, расположенное на восьми чугунных колоннах 11, которые установлены на бетонный фундамент 1.

Для обжига известняка и мела используют шахтные печи с внутренним диаметром 3,5÷ 6,0 м и высотой 13÷23 м.

Производительность их равна 75÷310 т извести в сутки. Удельный расход тепла изменяется от 4340 до 5490 кДж/кг извести.